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电涡流位移传感器轴向位移的测量 电涡流 传感器 一电涡流位移传感器的认识 二电涡流传位移感器的工作原理 三电涡流传位移感器主要参数 四安装时的注意事项: 认识电涡流位移传感器 电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面距离。 工作原理 根据法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时（与金属是否块状无关，且切割不变化的磁场时无涡流），导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。 1—电涡流线圈 2—探头壳体 3—壳体上的位置调节螺纹 4—印制线路板 5—夹持螺母 6—电源指示灯 7—阈值指示灯 8—输出屏蔽电缆线 9—电缆插头 如何测量和控制：石英振荡器产生稳频、稳幅高频振荡电压(100kHz~1MHz）用于激励电涡流线圈。金属材料在高频磁场中产生电涡流，引起电涡流线圈端电压的衰减，再经高放、检波、低放电路，最终输出的直流电压Uo反映了金属体对电涡流线圈的影响（例如两者之间的距离等参数）。 以YDYT9800系列一体化电涡流位移传感器为例分析其性能参数： 测量影响因素 1影响因素：被测体材料对传感器的影响 传感器特性与被测体的电导率б、磁导率ξ有关，当被测体为导磁材料（如普通钢、结构钢等）时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应，使得涡流效应减弱，即传感器的灵敏度降低。而当被测体为弱导磁材料（如铜，铝，合金钢等）时，由于磁效应弱，相对来说涡流效应要强，因此传感器感应灵敏度要高。 注意事项 安装过程中，首先应确定 电涡流位移传感器已经标定完成后。卸下传感器，连同万用表和电源一起，安装到实际被测体处调整传感器与被测体之间的距离，使变换器的输出读数符合检测要求。一般来说，（以“0-5v”输出为例）测量震动，应使输出指示为2.5v，即线性段的中点，侧位移是双向的野营使输出指示为2.5v 谢谢欣赏！ * * 150 ? 180 200 φ50 80 120 150 φ25 40 70 80 φ11 22.9 35.6 40.6 φ8 22.9 35.6 40.6 φ5 两探头垂直安装 （被测体为方形）DCF(mm) 两探头垂直安装 （被测体为圆形）DCY(mm) 两探头平行安装 DPX(mm) 探头头部直径 (mm) 2被测体表面平整度对传感器的影响 不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此对被测体表面应该平整光滑，不应存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷。一般要求，对于振动测量的被测表面粗糙度要求在0.4um～0.8um之间；对于位移测量被测表面粗糙度要求在0.4um～1.6um之间 3被测体表面磁效应对传感器的影响 电涡流效应主要集中在被测体表面，如果由于加工过程中形成残磁效应，以及淬火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器特性。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变。 被测体表面尺寸对传感器的影响 由于探头线圈产生的磁场范围是一定的，而被测体表面形成的涡流场也是一定的。这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上；当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。实验测试，当被测体表面大小与探头头部直径相同，其灵敏度会下降到72%左右。被测体的厚度也会影响测量结果。被测体中电涡流场作用的深度由频率、材料导电率、导磁率决定。因此如果被测体太薄，将会造成电涡流作用不够，使传感器灵敏度下降，一般要求厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料及厚度大于0.05mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则灵敏度不会受其厚度的影响。 即线性段的中点。如果是单向的，应使输出指示为0v或5v即线性的上限或下限。安装无误后，固定电涡流位移传感器即可。