破损250闸门丝杠修复技术得创新.doc

破损250闸门丝杠的修复技术的创新 栾增涛 一、小组概况 二、选择课题 油田开发离不开注水调整，250型闸门是注水井井口标准部件，每一口油水井井口都安装有多套250型闸门，水井在测试、洗井等作业过程中都需要多次开启或关闭250型闸门，水井井口250型闸门得完好程度将直接影响到水井的正常注水生产，近而影响到整个油田开发效果。 2009年年初对全矿水井井口设备调查，发现全矿150口水井中存在井口250型闸门丝杠损坏的有93口，共计127只。由于井口闸门丝杠损坏，闸门无法正常开启和关闭，影响注水井的各项正常工作，更换这些250闸门需要水井停注、泄压，耗时达7-10天，平均每口井影响注水500m3以上，这样将严重影响油田持续稳产，因此只能在注水井不停注、不泻压的情况下对250闸门破损丝杠进行修复，为此第二油矿生产管理QC小组确定本年度活动课题为： 应用创新方法修复水井井口250型闸门丝杠。 三、设定目标 近年来，为了保证油田持续高产稳产，水井测试及措施调整力度都在不断增加，为了保证油田生产的需要，水井井口破损250闸门修复率要在80%以上，以保证各项措施正常进行，因此我们确定本次QC小组活动目标为： 水井井口破损250型闸门丝杠修复率80%。 在达到上述目标的同时，对破损250闸门丝杠修复过程应满足如下要求： 四、方案的提出及方案优选 对于250型闸门丝杠的修复，小组成员提出了三种方案： 方案一：用打磨的办法修复损坏丝杠； 方案二：在井口切割更换丝杠丝扣部位； 方案三：打磨掉丝杠损坏丝扣，重新套扣。 我们分别对两种方案优缺点进行了分析： 方案一：用打磨的办法修复损坏丝杠。 优点：1、方法简单，技术难度小； 2、危险性小，安全可靠。 缺点：1、适用范围有限，只适用于损坏轻微的闸门丝杠，对于30%以上丝杠断脱的闸门无法修复； 2、修复工作量大。 方案二：在井口切割更换丝杠丝扣部位。 优点：1、适用于所有丝杠磨损、断脱的250闸门； 2、工作量相对较少。 缺点：1、没有先例，有许多技术问题需要解决，技术难度大； 2、需要火电焊施工，维修过程复杂。 方案三：打磨掉丝杠损坏丝扣，重新套扣。 优点：1、适用范围较宽，适用于所有丝扣磨损的250闸门； 2、方法简单，技术难度小； 缺点：1、对丝杠断脱的250闸门无法修复； 2、丝杠杆径变小，抗拉伸强度变差，影响正常使用； 3、修复过程劳动强度大； 小组成员经过分析，采用方案一、方案三都无法达到80%的修复目标，无法解决大量破损250闸门修复的问题，因此决定采用方案二，即采用在井口切割更换250闸门破损丝杠的丝扣部位。 五、制定对策 为了保证方案的顺利实施，小组成员针对其中可能存在的诸多技术问题分别制定了实施对策: 六、对策实施 实施一：闸门能够正常开启关闭 保证更换丝杠闸门能够正常开启关闭的关键在于两段丝杠的焊接后必须保持在同一直线上，稍有歪斜就会造成丝杠无法安装手轮使闸门不能正常开启与关闭。现场实验证明靠眼睛瞄和操作人员经验无法使两段丝杠保持正直。我们按照制定措施采取直尺、拉线方式扶正的办法实验焊接6口井，其中3口井仍然无法正常安装手轮进行开启与关闭作业，成功率只有50%。证明原定“采用直尺、拉线的扶正方法”无法保证修复率。分析原因为焊点冷却过程中发生变形，造成两段丝杠偏斜移位。 针对上述问题，我们重新修改了对策，为了保证焊接前后两段丝杠始终保持呈统一直线，我们将一个手轮铜套子纵向剖开，在两节丝杠对接焊接完成后，用纵向剖开的手轮铜套子将两节丝杠夹持在其中，使其冷却，这样冷却后两段丝杠不会弯曲错位。现场试验焊接8口井，成功率100%。为此我们针对丝杠焊接后保持正直问题制定新的措施为“焊接后用两片纵向剖开的铜套子夹持的办法保持两段丝杠始终保持同一直线。 实施二：保证断面焊接强度 保证断面焊接强度的关键在于增加焊点接触面积，如果断面都是垂直断面，两节丝杠对接后焊点只能位于丝杠外表面，焊接后经过打磨使丝杠各处直径保持一致，实际焊接面积就会很小，无法保证焊接强度。通过请教有经验的焊工，我们制定的措施为在两段丝杠进行焊接时，将断面切割成尖锥状，两根丝杠对接时，对接点程“V“型环形槽，焊接时采用高标号电焊条，用焊料填充对接处环形凹槽，保证了焊接面积，有提高了焊接强度。 实施三：修复后的250闸门不渗不漏 为了避免250闸门维修后出现渗漏现象，我们在焊接过程中通过黄油嘴不断向250闸门内部注入凉水，对250闸门丝杠进行冷却，防止高温传递到闸门内部破