第14章 6σ质量管理理念与方法.ppt

质 量 管 理 学 主讲：时君丽； 机械学院 316 TEL大连工业大学 机械学院 主讲人：时君丽 前言 此次讲课希望了解和解决如下问题： 1、什么是6σ质量管理？ 2、如何实施6σ管理？ 3、实施6σ管理的经验和局限是什么？ 4、 6σ管理与其他管理方法、体系关系是什么？ 第一节 什么是6σ质量管理 一、6 σ管理的来源 　　 6σ管理（六西格玛或 Six Sigma，统计学上用来表示“标准偏差”,即数据的分散程度 ）是80年末作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。 随后许多企业效仿并全面推广6σ质量战略。但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司（GE）。 二、6σ管理的工程背景—产品质量的持续改进 减少波动 取消明显的波动源 拟制随机因素 波动σ=0:连续改进的最终目标 σ=0,无穷远处的目标, 永远达不到 因为随机因素永远存在 只能减少不能根除 向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法 产品质量连续改进提高的工程统计描述 质量连续改进提高的工程背景 减少波动 提高质量——降低质量损失—降低成本 连续减少波动 连续改进质量—— 连续降低质量损失 连续降低成本 连续全面质量改进 三、 6?的工程技术特性 ——工序能力与波动 100个数据， x1 , x2 , ……,x100 找出xmin, xmax 划分10个区间 依落入每个区间的个数为高做矩形 获直方图 反映了波动 有时我们把 记作 ? 说明了波动的大小 可以计算，68.27%的点落入 99.73%的点落入 99.994%的点落入 99.99996%的点落入 ?的点落入6 ?, ? 7 ?,…… 99.999982 % 如果这些区间都嵌在容差限以内, 则说明 99.999% 都是合格品 要嵌在容差限以内, ? 必须足够小 当?=0, 100%落在 6?质量管理——波动 6?质量管理——工序能力及其指数 工序能力,6? 工序能力指数 Cp=(USL-LSL)/6? (修正)工序能力指数Cpk=Min{(USL-X)/3?, (X-LSL)/3?} 6?质量管理—百万个零件次品率对照表 最佳狀況，过程中心等于规格中心，此时Cpk=2。 最差情形，可以允许过程中心，偏差±1。5σ，此時的Cpk=1。5 6?质量管理—百万个零件, 6?次品率 目标值与均值重合 Cp=(USL-LSL)/6? =12?/6?=2 百万次品率，0.0018 6?质量管理—百万个零件, 6?次品率 目标值与均值偏差 　（ ≦ 1.5 ? ) 工序能力指数 Cpk=Min{(USL-X)/3?, (X-LSL)/3?} = Min{[(USL-T)-(X-T)]/3?, [(X-T)-(LSL-T)]/3?} ≧(6?-1.5?)/3? = 4.5/3 = 1.5 6?百万次品率≦3.4 百万个零件, 6?次品率 当T－X＝０，Cp=2 　ppm≦ 0.0018 当｜T－X｜≦ 1.5 ? 　ppm≦ 3.4 【事例】 某航班的预计到达时间是下午5∶00，允许在5∶30之前到达都算正点，一年运营了200次，其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。 如果该航班的准点率达到6 σ，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。 所以6 σ的业务流程几乎是完美的。 6?质量管理—?=0是最终目标 按照新质量损失原理 为什么只提６?, 而不提4?, 5?, 7?, 8?, 9?, 10? …... ? =0 为什么过去提３?？ 6σ管理对顾客意味着什么 对计量值质量特性来说： 假如，一批产品的质量特性均匀分布在规格之内，没有超差（当采用检验来控制质量时，有这样的分布）。 第二批产品的质量特性呈钟型分布在规格内（当对过程进行统计控制，且过程有一定的质量保证的能力时）。 第三批产品达到了6σ质量