第六章 金属得塑性变形.doc

第六章 金属的塑性变形 § 6-1 金属的塑性变形 单晶体的塑性变形 —— 滑移 和 孪生 单晶体变形的基本形式 —— 弹性变形、滑移和孪生 塑性变形的实质 —— 原子移动到新的稳定位置。 一、滑移 ____在外加切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面） 的一定方向（滑移方向）发生相对的滑动。 拉伸时，45°方向的滑移面上的外力P分解为正应力σ和切应力τ 。 1.正应力 使晶格发生弹性伸长或断裂： σ 较小时，σ↓或↑→ 伸长量↓或↑，σ→0，变形恢复； σ＞原子间结合力时，拉断。 2.切应力 使晶格发生弹性歪扭或塑性变形： τ＜临界切应力τc 时，τ↓→变形量↓，τ→ 0，变形恢复； τ＞τc 时，发生滑移，产生永久塑性变形。 滑移的实现 —— 借助于位错运动 （见下图） 位错在外加切应力的作用下移动至晶体表面 → 一个原子间距的滑移台阶 → 塑性变形 滑移线（晶体表面的滑移台阶） → 滑移带（大量滑移线） 滑移系 —— 滑移面和该面上的一个滑移方向 　 滑移系数目和滑移方向↑ → 材料塑性↑； 　 FCC和BCC的滑移系为12个，HCP为3个，FCC的滑移方向多于BCC，金属塑性如Cu（FCC）＞Fe（BCC）＞Zn（HCP）。 滑移时晶体的转动 外力错动 → 力偶使滑移面转动 → 滑移面 ∥ 拉伸轴。 以滑移面的法线为转轴的转动 → 滑移方向 ∥ 最大切应力方向。 二．孪生 _____在切应力作用下，晶体的一切分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向 （孪生方向）发生切变，产生塑性变形。 　1. 金属晶体中变形部分与未变形部分在孪生面两侧形成镜面对称关系。 2. 孪生带或孪晶 —— 发生孪生的部分（切变部分） 三、多晶体的塑性变形 1．影响多晶体塑性变形的因素 晶粒位向 ——晶粒位向不同，滑移时相互制约、阻碍，使形抗力增加。 晶界：⑴晶界原子排列较不规则，缺陷多→ 滑移阻力大，变形抗力大。 ⑵协调变形 —— 晶界自身变形，使不同变形量的相邻晶粒保持连续。 2．细晶强化 —— 晶粒细化 → 强度提高、塑性提高、韧性提高，硬度提高。 　　⑴晶粒小 → 晶界面积大 → 变形抗力大 → 强度大 ⑵晶粒小 → 晶界附近位错密度小 → 应力集中小 → 滑移由这晶粒到另外一个晶粒 机会少 → 变形困难 → 屈服强度↑ 　　⑶晶粒小 → 单位体积晶粒多 → 变形分散 → 减少应力集中 →塑性高 ⑷晶粒小 → 晶界多 → 不利于裂纹的传播 → 断裂前承受较大的塑性变形 3．多晶体的塑性变形过程 ⑴ 加载时，各晶粒的滑移面和滑移方向相对于受力方向是不相同的，那些受最大分切应力位向的晶粒处于软位向 。 ⑵ 分批，逐步的进行，从软位向到硬位向，从少数晶粒到多数晶粒 § 6-2 塑性变形对金属组织和性能的影响 一、纤维组织 　　晶粒拉长，纤维组织 → 各同异性 二、加工硬化（形变硬化、冷作硬化） 1. 加工硬化 —— 金属在冷态下进行塑性变形时，随着变形度的增加，其强度、硬度提高， 塑性、韧性下降。 2. 加工硬化的原因 塑性变形 → 位错运动 → 位错大量增殖 → 位错相互作用 → 位错运动阻力加大 → 变形抗力↑ → 弹度、硬度↑、塑性、韧性↓ 3. 加工硬化的意义 ⑴ 提高强度，过载能力和使用安全性。 ⑵ 使塑性变形均匀，冷加工成形得以顺利进行。 ⑶ 降低塑性，提高塑性材料的切削性能。 ⑷ 增加塑性变形难度，需中间退火来消除加工硬化，以便进一步变形。 三、织构（ 择优取向） 变形度足够大时，绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致。 织构使各种性能出现各向异性。 四、残余内应力 —— 平衡于金属内部的应力，由金属内部不均匀变形引起。 第一类内应力 —— 宏观内应力，表面和心部塑性变形不均。 第二类内应力 —— 微观内应力，晶粒间或晶内不同区域变形不均。 第三类内应力 —— 晶格缺陷引起的畸变应力，形变强化的主要原因。 残余内应力的危害 1. 引起零件加工过程变形、开裂。 2. 降低耐蚀性 残余内应力的消除或降低方法—— 去应力退火 § 6-3 变形金属在加热时组织和性能的变化 一、回复 —— 低温（去应力）退火 加热 物理、化学性能恢复，内应力显著降低，强度和硬度略有降低。 二、再结晶 1.再结晶 —— 新的形核、长大过程，生成新的等轴晶粒，晶格类型不变。 加工硬化消除 —— 强度、硬度大大下降，塑性、韧性回升。 再结晶退火：消除加工硬化的热处理工艺 2. 再结晶温度 —— 冷变形金属发生再结晶的最低稳定温度 　　　纯金属： TR = （0.4 ～ 0.35 ）Tm (