铣床得项目报告.docVIP

目录 绪言 机床电气维修的一般步骤和方法 案例分析 电路设计 课程小结 绪言 随着我国经济的飞速发展，各种各样的机床应用越来越广泛，但随之而来的问题是机床的电气维修工作量也日益加大。只有掌握一定的专业维修技术，才能当好一名合格的维修电工。 目的：增加当代大学生的工程知识，增强大学生电工知识的综合应用能力。培养工程观念及团体协作精神以及创新能力，提高大学生的综合素质，建立起系统控制的基本概念，进而以系统的观念分析和解决问题，让我们面对真实系统，经历一个从了解分析、拆解、重组到重新设计的，全面而具体的实践过程。由理论知识过度到动手能力。 意义：通过此次电工实习获得实际生产知识和装配技能，巩固电子线路等课程的基本理论，培养学生的基本理论联系实际的能力，培养我们团结工作共同探讨共同前进的精神。 机床电气维修的一般步骤和方法 1.机床维修的一般步骤 ㈠熟悉机床电路 到现场排除机床故障时，不要急于动手处理。首先要弄清使用说明书、机床电路、动作顺序，分析清楚是主电路故障还是控制电路故障，是电气系统故障还是机械、液压系统故障列出产生故障的可能原因，做好排除故障的准备。 ㈡缩小故障范围 在弄清使用说明书、机床电路、动作顺序的基础上，进一步询问、调查故障现象。询问故障指示情况、故障现象、故障产生的背景情况等。检查是否存在机械、液压故障。按照电路基本模块功能尽量缩小故障范围。 ㈢通过问、摸、闻、看、听进一步确认故障范围 问 机床出现电气故障后，首先向操作者了解故障发生前后机床的详细情况。如故障发生的时间、现象（有无异常的响声、冒烟、冒火和气味）等，并询问机床的日常使用情况以及易出故障的部位等。 看 重点查看热继电器等保护类电气是否已动作、熔断器的熔丝是否熔断、各个触点和接线处是否松动和脱落，导线的绝缘是否破损甚至短路等。 摸 断开电源，用手触摸电动机及各种电气的表面有无过热现象。 听 如果机床还能开动，则注意听运行时是否有异常声响。 ㈣排除故障 通过以上故障的检查方法，可初步判断故障所在，可着手排除故障。 排除故障时注意以下几点。 ①一定要注意人身安全。除非必须带电检查外，一定要切断电源，确认无误后方可进行操作。带电检查时，千万要注意安全。 ②检查故障所使用的仪表、试验工具等，必须技术性能良好。 ③注意设备安全。检查故障时应尽量切断主回路，以防在故障尚未排除的情况下，设备启动造成不必要的意外。 ④故障排除后应请操作人员试车，若出现意外现象，应立即断电，以防事故扩大。 ㈤总结经验 每次排除故障之后应及时总结，积累经验，做好记录，为以后更好、更快地检修排除故障奠定良好的基础。 机床维修的一般方法 ㈠逻辑检查分析法 逻辑检查分析法就是根据机床电气控制电路的工作原理、控制环节的动作顺序以及他们之间的联系、结合故障现象作具体的分析，迅速的缩小检查范围，然后判断故障可能的部位。 ㈡试验法 当判断故障可能集中在个别控制环节，从外表又找不到故障所在，在充分考虑到不损伤电气和机械设备，并征得机床操作人员同意的情况下，可开动机床试验。开动时先启动试验各控制环节的动作顺序，看有关电器是否按照正常的顺序动作。若发现某一电器动作不符合要求，即说明故障点在与此电器有关的电路中，于是可在这部分电路中作进一步检查，便可发现故障所在。 ㈢测量法 利用万用表、测电笔、灯泡等，测量线路中的电压、电阻，以判断电器元件是否正常。 案例分析 以亚龙YL-121型X62W万能铣床电路智能实训考核设备为例。 X62万能铣床主轴的制动方式及快速进给方式，分别采用反接制动和电磁离合器。其优点是控制方便通用性强，X62万能铣床的控制线路主要分为主电路 控制电路和照明电路三部分。 1.主电路 主电路中共有三台电动机，主轴电动机M1是通过换向开关SA5和接触器KM3、KM2进行正反转控制和反接制动及瞬时控制的，并通过机械进行变速，工作台进给电动机M2正反转由KM4 KM5控制的，并通过机械机构实现工作台的上下左右前后方向的运动。冷却泵电动机M3由接触器KM1控制。 该控制电路有短路 欠压和过载保护。 2.控制电路 （1）主电动机M控制，为了操作方便`，在铣床俩边分别装有俩组启动按钮SB1和SB2 ，俩组停止按钮SB3和SB4，从而实现俩地控制。 主轴启动前，先接通电源开关QS1，再把转向开关SA5转到主轴所需的旋转方向，然后按SB1或SB2，接触器KM3得电，主轴电动机M1启动，同时KM3的常开触头闭合自锁，并为工作台的进给控制做好准备，KM3的常开触头闭合实现互锁。启动后，速度继电器KS闭合，为电动机的停止转控制做好准备。 按停止按钮SB3或SB4切断线圈所在电路，接通线圈KM2所在电路，