降低切削中得振动-车削篇.doc

降低切削中的振动——车削 尺寸和精度问题： 选择更小的刀尖半径； 选择耐磨等级更高的； 如果悬伸4倍6倍直径，选择硬质合金刀杆； 如果悬伸超过6倍直径，选择阻尼刀杆。 切屑阻塞： 提高冷却液的流量； 改变刀片； 降低切削速度。 表面粗糙度差： 提高冷却液的流量； 选择切削刃锋利的刀片； 检查切屑是否都被排出； 选择刀尖半径比切削深度更小的刀片； 如果悬伸在4倍6倍直径，选择合金刀杆； 如果悬伸超过6倍直径，选择阻尼刀杆。 振动： 选择刀尖半径比切削深度更小的刀片； 提高进给速度； 如果悬伸在4倍6倍直径，选择硬质合金刀杆； 如果悬伸超过6倍直径，选择阻尼刀杆。 车削刀片选择 刀尖圆角： 选择刀尖半径小于切削深度，和选择合适的切入角一样重要；如果刀尖圆角太大，它会沿半径方向推动刀具从而影响工件尺寸。 刀片尺寸： 需要选择足够强度的刀片来承受切削力，但是同时也要适合工件的应用。太大的切削深度会导致过大的切削力，而太小的切削深度会增大刀片和工件之间的摩擦从而引起工件尺寸问题。 因此，车削时不要超过刀片切削刃长度的2/3，因为这样会在切削刃处产生太大的切削力。 刀片材质等级牌号： 断屑槽： 各种不同的断屑槽型，适用于不同的材料和切削方式。 选择开放式断屑槽，中等断屑槽来完成精加工的话，会导致断屑困难和过大的切削力，工件粗糙度会很差。 刀片类型： 不同的刀片类型会造成不一样的切削力分配。 T形刀片是内圆纵向切削的首选，因为这种刀片具有91度的切入角，可以正确引导切削力的方向； D形和V形刀片都具有良好的仿形加工能力和小的刀尖角，可以较少切削力的变化。 刀杆悬伸： 根据应用条件选择最短的刀杆悬长和合适的刀杆材质。 镗刀杆的材料： Steel boring bars Up to 4*D Carbide boring bars Up to 6*D Steel damped boring bars short design Up to 7*D Silent tools Steel damped boring bars long design Up to 10*D Silent tools Carbide reinforced damped boring bars Up to 14*D Silent tools 排屑： 排屑在镗削时至关重要。在内孔加工时，需要相对短的和螺旋状的铁屑。这样在断屑发生的时候，就能够比较容易的排出，并且不对刀片切削刃产生大的压力。 断屑困难时，产生短的铁屑，需要大的功率并容易引起振动。另外一方面，长的铁屑排出比较困难，容易有缠绕的风险。 因此，有必要选择合适的排屑槽型，并选择合适的加工参数，以达到良好的排屑控制的要求。 强烈推荐在内孔加工时，选择内冷的冷却形式（可以是切削液或压缩空气）。 ____________________________________________________________________ 螺纹切削 ____________________________________________________________________ 切槽 选择更小的刀片宽度、做多次切削代替一次成型可以减少切槽过程中的振动。 排屑： 选择尽可能大的切屑液流量和合适的方向来帮助排屑； 修改程序，在加工时加入停顿帮帮助断屑和排屑; 选择合适的断屑槽型来避免堵塞。 刀杆悬长： 2-2.5*D solid steel boring bars 3-5*D silent tool boring bars 尺寸和精度问题： 选择阻尼刀柄来减少振动-最大悬伸5倍直径； 选择锋利的和正前角的刀片； 确认刀具安装的中心高位置，和工件的偏差不能超过+/-0.1mm； 尽量小的悬伸来提高刀杆的刚性。最大2倍直径的钢刀杆和最大5倍直径的阻尼刀杆。有一条准则：悬伸绝对不要超过8倍的刀片宽度； 选择尽量大的刀杆直径来提高稳定性。 振动（表面粗糙度差）： 对应振动的频率，调整切削速度可以减少或者避免振动的产生； 增加少量的进给可以减小切槽中的摩擦和减少切削动作。但是这样会引起径向力的增大； 选择薄的刀片宽度、做多次切削，特别是精加工过程； 检查刀杆的夹持。 __________________________________________________________________ 刀杆的夹持 Clamping method Stability Cylindrical boring bars in split sleeve ++ Boring bars with flats + Coromant Capto boring bars ++ Cylindrical boring bar