零件图上得技术要求.ppt

零件图上的技术要求 下周课上机 上偏差和下偏差 配合的种类 基准制 孔的基本偏差采用H的配合，称其符合基孔制。 轴的基本偏差采用h的配合，称其符合基轴制。 采用基准制是为了便于理解配合关系、方便制造。 练习 形位公差 形状公差 形状公差只与被测线面有关。 框格的画法： 位置公差 位置公差则与相对的基准（别的线面，或理想位置）有关。 基准可以单独标注，也可以从框引出标注。 形位公差标注要点 练习:标注形位公差 表面粗糙度 表面粗糙度是指零件表面微观凹凸不平的程度。表面粗糙度越小，就越接近于镜面。 常用的表面粗糙度评定指标是轮廓算术平均偏差Ra。Ra的数值常用：0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5，… 表面粗糙度的符号 粗糙度的标注要点 零件图中的圆角 标注粗糙度练习 * * 公差 零件加工中误差不可避免。零件尺寸的合格标准应当是一个尺寸范围，如： ?49.992～ ?50.008。 实际尺寸允许的变动范围就称为尺寸公差（简称公差）。 公差是正值。 公差值有GB规定。 50 +0.008 –0.008 最大极限尺寸=50.008；最小极限尺寸= ? 公差 =上偏差 –下偏差 上偏差或下偏差有GB规定。 上偏差 下偏差 基本尺寸 公差带（图） 用图形来表示公差。 便于想象基本尺寸相同的孔、轴的配合关系。 公差带代号，由公差大小和公差带位置相关的GB组成。 -0.05 +0.05 孔 轴 +0.10 +0.20 ?80 +0－ 从IT01、IT0、IT1、IT2、?????? IT18。共 20 个等级。 精度高 精度低 标准公差的数值还依赖于基本尺寸的大小。例： ? 50 IT7：25 ?m IT9：62 ?m ? 30 IT7：21 ?m IT9：52 ?m 公差带的大小——标准公差 孔 轴 公差带的位置——基本偏差 基本偏差用英文字母表示。孔用大写，轴用小写。 基本偏差的具体数值也与基本尺寸有关，例如：? 50 f:25 ?m ；? 30 f:20 ?m JS、js为对称公差。 J、j为跨零线公差。 公差带代号标注方法 ?30 –0.020 –0.041 ?30f7( ) –0.020 –0.041 ?30f7 0 + – – 0.020 –0.041 ?30f7 ?30 配合 车轮和轴之间有时需要紧配合以传递扭矩，有时必须留间隙以允许相对滑动。 轮毂与轴的基本尺寸都相同，仅靠微米级的尺寸差别实现过盈或间隙。 孔 轴 轴 孔 轴 孔 间隙配合 过渡配合 孔比轴大。 例如：H7/f6 过盈配合 孔比轴小,装配时利用热胀冷缩。 例如：H7/z6 孔可能比轴大也可能比轴小。通过选配或修配实现很小的间隙。 例如：H7/js6 ?30 H7 f6 A~H J,JS,K,M S~ZC 轴和孔的尺寸文字该如何标注（只标公差带代号，不标偏差）？ 该配合的基准制是什么？ 画出轴、孔的公差带（同一零线），配合种类是什么？ 除了尺寸误差，零件还会产生几何形状和线面之间的相对位置误差。 指引箭头应垂直指在被测线面或其延长线上。 当被测要素为轴线或对称中心平面时，指引箭头（或基准符号）与尺寸线共线。 平面A相对于平面B的垂直度位置公差为0.01。 孔B的轴线相对于端面A的垂直度位置公差为0.01。 圆柱A的圆柱面圆度形状公差为0.02，圆柱A的轴线的直线度形状公差为0.03。 用去除材料的加工方法获得该表面粗糙度。 用不去除材料的加工方法获得该表面粗糙度，或毛坯面。 三角形高：1.4字高。 零件上的每个表面都要明确粗糙度要求。 可在图纸的右上角注“其余…”。符号比图中的大1.4倍。 与线性尺寸类似，粗糙度符号要随表面倾斜，而数字字头要偏上。 符号像加工刀具一样，总是从材料外指向材料里。 金属零件的毛坯一般由铸造或锻造而成。毛坯表面粗糙，棱角处呈圆角。 切削加工后，与该表面相交的圆角变成尖角。 粗糙度可以注在尺寸线上。 可以用细实线连接不连续表面，注一个粗糙度。 44444