如何合理选择G71、G72、G73等粗车复合循环指令编程并加工零件FANUC+Oi系统.pdfVIP

中国西部科技 2010年01月I下旬)第09卷第03期总第200期 循环指令编程并加工零件(FAM丁COi系统) 朱小荣 (平凉工业中专，甘肃平凉744000) 摘要：内、外径粗车循环G7l，端面粗车复合循环G72，固定形状粗车循环G75等是车削加工中粗车最重要的三个指 令，了解它们的特点，对提高加工精度、提高加工效率至关重要。 关键词：数控车削加工；复合循环指令；合理选择 在数控车床上加工轴类或盘类零件时，为了去除较大 小余最的轴。 (2)G72 粗车余量，一般常采用内、外径粗车循环G71，端面粗车复 W(△d)R(e)； 合循环G72，固定形状粗车循环G73来完成，但在实际编程 G72 与车削加工中，许多初学者对如何选择这三个指令、指令 行刀轨迹如图2所示。 中参数如何确定都比较模糊，因此编写的程序在实际加工 卜耐．{ 中出现不能加工、效率低、零件表面过切、精度达不到要 求等问题。下面就我在教学与实训中总结的一点经验与大 家交流，希望能给教学和学牛实习提供帮助。 l 深入了解它们的不同点便于对它们的正确应用 1．1指令格式与刀具行走轨迹不同 (1)G71U(△d)R(e)； G7l S P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)FT； 指令含义：△d表示每次背吃刀量(半径值)；e表示 每次退刀量(半径值)；ns表示精加工轨迹第一个程序段 图2 的顺序号；nf表示精加工轨迹最后一个程序段的顺序号； 它与G71指令类似，不同之处它是从外径方向往轴心方 △u为径向(x向)精加工余量(直径值)；△w为轴向向切削端面的粗车循环。 (z向)精加工余量。 (3)G73U(△i)W(△k)R(d)； 行刀轨迹如图1所示。 G73 S P(ns)Q(nf)U(△u)W(△W)FT： 指令含义：△i表示x轴总退刀量(半径值)；△k表示 Z轴总退刀量；d表示粗车循环次数。 刀具行走轨迹如图3所示。 围1 cNC装置首先根据用户编写的精加工轮廓，在预留出 一l*静 X和Z向精加工余量△u和△w后，计算出粗加工实际轮廓 图3 的各个坐标值。刀具按层切法将余量去除。此时工件斜面 1．2刀具安装及切削方向不同 和圆弧部分形成台阶状表面，然后再按精加工轮廓光整表 利用G7l、G73粗车外表面时，刀柄垂直z轴。利用 面最终形成在工件x向留有△u大小的余量、z向留有△w大G72粗车外表面时，刀柄一般平行于z轴(有时工厂里的工 收稿日期：2009—12一仃修回日期：2010一01—12 作者简介：朱小荣(1967一)．本科．甘肃省平凉工业中专机电专业讲师，研究方向为数控技术应用。 32 万方数据 厂]墅壅堕里 人也采用切断刀来代替，装刀方向与z轴垂直)，这时 1．5切削效率的差别 G71在循环切削中，切削沿平行z轴方向进行，G72沿垂直一般G71能加工的外轮廓，G73也可以加工，但是对于 Z轴的方向切削，G73沿零件外轮廓进行切削。加工孔时， 棒料毛坯G7l的切削效率要远高于用G73，这是因为G7