塑料模具成型第十讲 压模.pdf

第十章 塑料压塑成型模具 第一节 概述 第二节 压模成型零件设计原则 第一节 概述 一、压制成型及压制模结构特点 压制成型是高分子材料成型加工技术中历史最悠 久，也是最为重要的一种工艺。 几乎所有的高分子材料都可用此方法来成型制品。 考虑到生产效率、制品尺寸、产品使用的特点， 目前主要用于： 热固性塑料、橡胶制品、复合材料的成型。 热固性塑料模压成型（压缩模塑） 模压成型 橡胶的模压成型（模型硫化） 压制成型 增强复合材料的模压成型 层压成型 复合材料的高压层压成型 （不用模具） 复合材料低压成型（接触成型） 热固性塑料的模压成型 将压塑料置于金属模具中的型腔内，然后闭模在加热 加压的情况下，使塑料熔融、流动，充满型腔，经适当的 放气、保压后，塑料就充分交联固化为制品。因为热固性 塑料经交联固化后，其分子结果变形三维交联的体型结 构，所以制品可以趁热脱模。 工艺特点： 成型工艺及设备成熟，是较老的成型工艺，设备和模 具比注射简单。 间歇，生产周期长，生产效率低，劳动强度大，难自 动化。 制品质量好，不会产生内应力或分子取向。 能压制较大面积制品，但不能压制形状复杂及厚度较 大的制品。 制品成型后，可趁热脱模。 热塑性塑料：受热后软化，冷却后变硬，这种 软化和变硬可以重复循环，所以可以反复成型。 ７０％ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ 热固性塑料：由单体直接形成网状聚合物或通 过交联线型预聚体而形成，一旦形成交联聚合 物，受热后不能再回到可塑状态。所以热固性 塑料来说，聚合过程和成型过程是同时进行 的，所得制品是不溶不熔的。 压制成型：又叫压塑成型，成型方法是将粉状 或纤维状等塑料放入成型温度下的模具型腔 中，后闭模加压而使其成型并固化的作业。 4、侧向分型抽芯机构 与注射成型比较，压模有其特殊的地方：压模可以兼用于热固性塑料和热塑性塑料。 2、加料室 模压热固性塑料时，塑料一直处于高温，置于 与注射模具一样，模制带有侧孔和侧凹的制 （一）优缺点P316 型腔中的热固性塑料在压力的作用下，先由固 凹模的上半部分，为凹模断面尺寸的扩大 件，模具必须设有各种侧向分型抽芯机构，制件 体变为半液体，并在这种状态下流满型腔而取 （二）压模结构 部分。由于塑料与制品相比有较大的比容，成 方能脱出。 得型腔所赋予的形状；随交联反应的深化，半 型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，所以在 分为装于压机上压板得上模和装于下压板得 5、脱模机构 液体的粘度逐渐增加以至变为固体，最后脱模 型腔上设有一段加料室。 下模两个部分。上下两模闭合使装于加料室和 成为制品。热塑性塑料的模压，在前一阶段的 压制件脱模机构与注射模具相似，脱模机构具 型腔中的塑料受热受压，成为熔融态充满整个 3、导向机构 情况与热固性塑料相同，但是由于没有交联反 有顶出版、顶出杆等零件。 型腔，当制件固化成型后，上下模打开利用顶 应，所以在流满型腔后，将模具冷却使其固化 布置在模具上模周边的四根导柱和装有导 出装置顶出制件，压模可以分为以下几个部分： 6、加热系统 才能脱模成为制品。由于热塑性塑料模压时， 向套的导柱孔组成。导向机构用来保证上下模 模具需要交替的加热和冷却，生产周期长，所 1、型腔 合模的对中性。为保证顶出机构水平运动，该 热固性塑料压制成型需要在较高的温度下进行，所以 以热塑性塑料制品的成型用注射成型等方法更 模具在底板上还设有二根导柱，在顶出板上有 模具必须加热。常见的加热方法有：电加热、蒸汽加热、 直接成型制品的部位，加料时与加料室一 为经济，只有在模压较大平面的塑料制品时， 带导向套的导向孔。 煤气加热、天然气加热等。压制热塑性塑料时，在型腔周 起装料作用，由上凸模、下凸模、凹模构成， 围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段，分别通入蒸汽 才采用模压成型，如