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机械CAD/CAM课程设计说明书
设计题目:台灯罩凸模 零件的计算机辅助设计与制造
班 级
学 生
指导教师
教研室主任
自动化系
2011年1月20日
目录
前言……………………………………………………3
零件实体造型…………………………………………4
用MastercamX2进行编程 …………………………5
后置处理………………………………………………8
总结……………………………………………………10前言
CAD/CAM技术的发展极大地改变了人们的设计手段和方法,更为重要的是CAD/CAM技术的广泛应用显著提高了设计的效率和质量。CAD/CAM技术是企业技术创新、市场开拓的强有力的技术工具和手段。CAD/CAM技术的发展和推广不仅受到国家和企业的重视,更为广大工程技术人员关心。
此次课程设计目的在于,全面地、系统地了解和掌握CAD/CAM技术得基本内容和基本知识,了解数控技术的发展趋势,掌握数控加工的编程方法,把理论知识应用到实际操作中。
一、零件实体造型
启动UG5.0—选择文件—新建—进入建模状态—进入草图,绘制如下草图
完成草图—对草图进行回转
在原来建立草图的位置再次建立新草图,画一直线,如图所示
沿该直线进行扫掠,扫掠线条如图中橙色线所示,
将所扫掠所得图形进行修剪,并对两特征体求和
对扫掠所得的特征体进行阵列,得如下的特征图形
对阵列所得的特征体修剪并倒R2圆角,得如下
对特征体投影,最终得如下图形
二、用MastercamX2进行编程
将UG文件另存为IGS格式,后导入到Mastercam中进行模拟加工
1、选择机床类型为铣削系统中的默认,在材料设置中设置毛坯大小为118mm×118mm×40mm,素材原点为(0,0,39)机床群组属性设置
2、刀具路径创建。
刀具路径—外型铣削—选择零件—
选择刀具直径为18mm的平底刀及确定其参数
最后得到如下路径。
3、曲面粗加工
刀具路径—曲面粗加工—粗加工平行铣削—选择加工零件—选择刀具及参数
4、曲面精加工。
刀具路径—曲面精加工—精加工平行铣削—选择加工零件—选择刀具及参数
最后得到得到精加工路径。
5、验证所得的加工路径如下
铣外轮廓
曲面粗加工
曲面精加工
最后得到
三、后置处理
外形铣削的加工代码,进行修改后如下:
%
O0000
N106 G0 G90 G54 X-6.306 Y74.233 S2000 M3
N108 Z50.
N110 Z45.
N112 G1 Z33.429 F800.
N114 G2 X6.638 Y74.204 R74.5
N116 G1 X11.131 Y75.072
N118 X22.308 Y74.718
………
N4396 X-12.171 Y38.675
N4398 X-9.621 Y37.842
N4400 X-8.912 Y37.454
N4402 Z45. F1000.
N4404 G0 Z50.
N4406 M5
N4412 M30
%
曲面粗加工平行铣削(部分)的加工代码
%
O0000
N106 G0 G90 G54 X-17.081 Y-34.929 A0. S2000 M3
N108 G43 H219 Z70.
N110 Z45.
N112 G1 Z37.925 F800.
N114 X-12.825
N116 G0 Z45.
N118 Z50.
N120 X12.825
……
N5738 X-12.886
N5740 X-12.922 Z.219
N5742 X-13.731 Z.48
N5744 X-14.626 Z.602
N5746 G0 Z45.
N5748 Z70.
N5750 M5
N5756 M30
%
曲面精加工(部分)程序
%
O0000
N106 G0 G90 G54 X-15.905 Y-31.45 A0. S2500 M3
N108 G43 H238 Z70.
N110 Z45.
N112 G1 Z-.744 F800.
N114 X-15.827 Z-.717
N116 X-14.769 Z-.624
N118 X-13.822 Z-.81
N120 X-13.4 Z-1.03
N122 G0 Z45.
……
N888 X-14.769 Z-.624
N890 X-15.829 Z-.718
N892 X-15.905 Z-.744
N894 G0 Z45.
N896 Z70.
N898 M5
N904 M30
%总结
首先很感谢老
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