第8章3旋冲钻井技术(王克雄).pptVIP

二、液动冲击器的分类 冲击器种类很多，基本分类如下： 1、按动力介质分有：气动冲击器、液动冲击器、液压（油）冲击器、电动冲击器，其中液动冲击器最适合石油钻井的工作环境； 2、按结构分有：阀式正作用、阀式反作用、阀式双作用、射流式、射吸式等。 二、液动冲击器的分类 二、液动冲击器的分类 二、液动冲击器的分类 阀式正作用是以高压流体推动活塞冲锤下行冲击，借助弹簧使其复位，如图1所示； 这类冲击器具有可利用高压室中的液压力量做功，流体在腔体内较畅通、功率恢复高、结构简单、工作性能可靠、便于缩小直径。但需要借助弹簧使其复位，弹簧寿命决定冲击器的寿命。 阀式反作用是以弹簧推动活塞冲锤下行冲击，借助高压流体使其复位，如图2所示。这类冲击器对弹簧要求较高。功率利用率低，一般不在采用该类冲击器。 二、液动冲击器的分类 射流式冲击器利用“双稳”射流元件控制改变高压流体的流向，直接推动活塞冲锤产生往复运动。这种冲击器无弹簧装置，结构简单，工作性能可靠便于操作，但对钻井液质量要求较高，即含砂量要求特别低，如图3所示。 阀式双作用冲击器是通过控制阀的分配，使流体反复变换流向，以压差原理推动活塞往复运动，这种冲击器无弹簧装置，功率恢复较高，结构简单，但腔体内畅通性差，各部件之间间隙要求较高，对钻头压降要求也较高，如图4所示。 汇 报 完 毕 谢 谢 ！ 应用效果及认识 　　　1．从应用来看，冲击器能平稳、连续的工作，这一点能从井下的实钻情况情况证实，且冲击器的压耗能满足其在井下工作的要求。 　　　2．冲击器入井工作时间均满足60小时以上，同比机械钻速都有不同程度提高。 　　　3．冲击器能适应现场工况条件，没有异常情况，有利井斜控制。 　　　4．同时使用中应注意在泥浆进入工具之后立即入井，搁置时间不宜超过2h，中途起钻应清洗射流元件信号道（其在泥浆粘度比较大时），以确保工具工具下井的正常工作。 　　　5．根据黑英１井的使用情况看，对于大直径井眼（１６〞以上井眼）应该采用大功率的冲击器，同时应该研制适合于大直径井眼的新型冲击器，如由石油（北京）目前正在研制一种叫射吸式的冲击器． 　　　６．以上的现场泥浆循环设备的正常与否，钻压的保证（现场钻压应不低于2t）对于冲击器的连续正常工作很关键，所以在工具入井前应仔细检查泥浆循环设备，钻井过程中应保证合适的钻压（20-60kN）和要求排量,以确保工具入井后的正常运行。 * 液动冲击器及配套工艺技术 一、冲击旋转钻井基本原理 冲击旋转钻井就是在普通旋转钻井钻头上部接一个冲击器。冲击器（有液动冲击器，气动锤等）是一种井底动力机械，依靠高压钻井液，推动其活塞冲锤上下运动，撞击铁砧，并通过滑接套传递给钻头，钻头在冲击动载和静压回转的联合作用下破碎岩石。冲击力不同于静压力，它是一种加载速度极大的动载荷，作用时间极短，岩石中的接触应力瞬时可达最大值并引起应力集中，岩石不易产生塑性变形，表现为脆性增加，岩石易形成大体积破碎，提高钻井速度。 图1、阀式正作用冲击器 图2、阀式反作用冲击器 图3、射流式冲击器 图、阀式双作用冲击器 靠双稳射流元件的附壁和切换实现活塞冲锤冲程和回程动作的转换。 工作原理 射流式冲击器的工作原理及特点 1、结构简单，运动零件少； 2、性能参数易于调节； 3、工作稳定，适应深井； 4、工作寿命长。 特点 射流冲击器活塞冲锤一次循环运动分为如下四个过程： 1．活塞冲锤在液体压差和重力的作用下，由缸顶向下运动，称为下行加速运动； 2．到达最低位置后，冲锤和砧子发生碰撞，进行冲击功传递并换向，称为下行碰撞； 3．活塞冲锤在液体压差作用下，克服重力和阻力，由底部往上运动，称为上行运动； 4．到达缸项后，活塞与缸体上部发生碰撞并换向，称为上行碰撞。 运动过程的分析 运动特点 1、射流冲击器不存在自由行程阶段，冲锤下行的整个阶段，活塞上面始终作用着较高的液体压力，活塞冲锤始终处于加速运行状态； 2、射流冲击器活塞冲锤向下运动的整个阶段，下腔排水是畅通的，不存在回程弹簧的抵削力，有利于冲锤末速度的提高 ； 3、射流式冲击器是一开放系统，从原理上分析，其不受井深引起的围压的影响； 4、液动射流式冲击器除活塞冲锤外，无其它运动零件，也没有阀及弹簧等易损件。 液动射流式冲击器的设计特点是性能参数可以大幅度调整，使用时可根据地层特点、钻头类型及钻井规程等条件调整冲击器的性能参数。调整方法有三种： （1）改变分流压盖的分流喷嘴的尺寸调整输入冲击器的工作流量； （2）更换不同长度的调整锥杆，改变冲击器的冲击行程； （3）改变冲锤的质量。 液动射流式冲击器设计了防空打机构，当冲击器悬空时，下接头（砧子）向下滑动，活塞