第十二章有色金属及其合金的焊接.pptVIP

3、焊接材料选择 铝及铝合金的焊接材料包括铝焊丝、铝气焊熔剂和焊条等； 铝焊丝通常分为： （1）专用焊丝 是专用于焊接与其成分相同或相近的母材，可根据母材成分选用。若无现成焊丝，也可从母材上切下窄条作为填充金属。 （2）通用焊丝 其中HS311（铝硅焊丝）是一种通用焊丝，主要成分为Al+Si5％。用这种焊丝焊接时，焊缝金属流动性好，抗裂性能好，并能保证一定的接头性能。但用它焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性相，降低接头的塑性和耐腐蚀性，因此用来焊接除铝镁合金以外的其他各种铝合金。 （3）特种焊丝 是为焊接各种硬铝、超硬铝而专门冶炼的焊丝，这类焊丝的成分与母材相近，一般是在母材的基础上加入变质剂（如Ti、Zr、V、B等)），并适当调整合金元素(如Cu、Mg、Zn)的含量，以达到细化晶粒、缩小结晶温度区间或增加共晶数量的目的。与专用焊丝相比，焊缝金属既有良好的抗裂性，又有较高强度和塑性。 §1 铝和铝合金的焊接 D、填充焊丝与工件间应保持一定的角度，焊丝倾角越小越好，一般约为10°～25°，倾角太大容易扰乱电弧及气流的稳定性。室外焊接时，应注意在焊接区周围采取防风措施。 §1 铝和铝合金的焊接 5、焊后清理 铝及铝合金焊后残留在焊缝及邻近区域的熔剂和焊渣，在空气、水分的参与下会腐蚀焊件，因此必须及时清理干净。 清理方法： 将焊件放在10％的硝酸溶液中浸洗。处理温度为15～20℃，时间为15～20min；或处理温度为60～65℃，时间为5～15min。浸洗后用冷水冲洗一次然后用热空气吹干或在100℃的干燥箱内烘干。 §1 铝和铝合金的焊接 §2 铜和铜合金的焊接 1、铜的性能特点: 密度大;导电及导热性能好;抗大气腐蚀性好;塑性高;强度低;无磁性;无打击火花;加工工艺性好等。 2、纯铜的分类 工业纯铜 T1～T4 无氧铜 TU2 一、概述 3、铜合金的分类 黄铜 : Cu – Zn 白铜 : Cu – Ni 青铜 : 除黄铜和白 铜外的所有 铜合金。 法兰阀 闸阀 §2 铜和铜合金的焊接 二、铜及铜合金的焊接性 1、焊缝难熔，成形能力差 铜的熔点比钢低；但纯铜的导热性特别高，在常温下的热导率比铁大7倍，在1000℃时大11倍。焊接时大量的热将散失于工件内部，坡口边缘难以熔化，造成填充金属与母材不能很好地熔合，容易形成未焊透。 铜在熔化温度时的表面张力比铁小三分之一，流动性比钢大1-1.5倍，表面成形能力差，尤其是在大功率的埋弧焊或MIG焊时，熔化金属容易流失。 预防：（1）采用较大功率的热源，同时焊接纯铜时应充分预热。 （2）单面焊时反面必须附加垫扳成形装置 §2 铜和铜合金的焊接 2、容易产生焊接热裂纹 纯铜在恒温下凝固没有固液共存的温度区间，但焊缝及热影响区仍有较大的热裂倾向。原因 ： （1）纯铜焊接时一般都需要高温预热和采用大线能量，不仅使焊接应力增大，还容易使接头生成粗大柱状晶； （2）铜中的杂质（主要为铅、铋等低熔点元素及氧）在晶界偏聚，很容易在凝固后期形成液态薄膜，促使热裂纹敏感性加大。 （3）铜和铜合金的线膨胀系数和收缩率较大，焊接接头的应力较大，使接头的热裂倾向增大。 防止热裂纹措施： （1）严格控制母材与焊接材料中的氧、铅、铋、硫等杂质的含量。 （2）通过在焊丝中加入硅、锰、磷等合金元素，增强对焊缝的脱氧能力。 （3）采用热量集中的焊接方法，控制焊接线能量，以避免接头过热，并采取工艺措施，尽可能降低接头的应力。 §2 铜和铜合金的焊接 3、气孔倾向严重 主要是由氢所引起的扩散性气孔和氧化还原反应引起的反应气孔，原因： （1）液-固态转变时的溶解度差值大（7.2倍），导致大量气体析出； （2）铜的热导率大，焊缝的冷却速度比钢大得多，在高温时所溶解的大量气体会来不及析出； （3）在焊接高温下铜与氧所生成的Cu2O，在熔池结晶过程中不溶于铜而析出，它与溶解在液态铜中的氢会发生下列反应：Cu2O+2H=2Cu+H2O 生成的水蒸气不溶于铜，而促使反应性气孔形成。 含氧铜的气孔敏感性要比无氧铜大 预防：（1）限制氢、氧来源 （2）预热等方法来延长熔池存在时间，使气体易于析出； （3）在焊丝中加入一定量的脱氧元素如硅、锰、铝、钛等 §2 铜和铜合金的焊接 4、焊接接头性能下降 铜及铜合金在熔焊过程中，由于晶粒严重长大，杂质和合金元素的掺入，使合金元素氧化、蒸发，接头性能发生了很大的变化。如：塑性严重变坏，导电性下降，耐蚀性能下降。 三、焊接工艺 1、焊前准备和焊后清理 铜及铜合金焊接的焊前准备和焊后清理与铝及其合