章 施工方案与技术措施.doc

施工方案与技术措施 一、施工工艺及技术措施 （一）、人工挖孔桩 工程桩：φ1000、φ1300、φ1600、φ2000；桩身及护壁砼皆为C35。所有的桩均应跳挖施工。 桩位测量放线定位 ⒈控制系统的确定 桩要求桩位精度高，以建筑常用轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及确保证桩位精度，桩位放样时采用极坐标法或双点交会法进行放样。 ①选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右。 ② 测角、量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-2007规范规定执行。 ③ 高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准 仪观测，水准高程闭合差仍按国标《工程测量规范》GB50026-2007规范规定执行。 ④ 导线有关限差不得超过表1规定 ⑤ 计算： 按实地导线控制网和坐标系进行计算。 ⒉ 放样 ①施工方法 导线有关限差表 表1 内容 等级 导线 长度 平均 边长 测角中 误差 测回数 方位角 闭合差 相对离合差 导线 二级 2.4km 0.25km 8″ 3 16 ≤1/10000 测距 二级 测回数1 一测回读数差≤10mm 水准高程 四等 闭合差30 根据基础与基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。 1、 放样 （1）施工方法 桩位按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用J2经纬进行测角、钢尺量距、定点或用两台经纬仪交会定点。 （2）井圈设置 在施工中采用二次校核的方法进行井圈设置，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置设置井圈，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；垂直度偏差不大于0.5%。然后再校核桩位的准确位置，并在井圈上用红漆油做好标记，以便随时校核垂直度。 （3）为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。桩位放样时由测量专业人员配合施工。 （4） 在成孔过程中，为防止施工中遇地下障碍物时孔斜，测量人员可随时进行桩位及垂直度检查校正。 2、施工工艺 人工挖孔桩施工工序流程及质量控制如下图（图1）。 人工挖孔桩施工工序流程及质量控制图 图1 1.开挖前应要据图纸测放轴线、定桩位； 2.机械选型: 根据现场情况，投入0.6m3电动空压机10台及6m3电动空压机1台以防止挖孔中遇到地下障碍物及基岩的施工；10个组同时施工作业的井架等配套设备。 3.施工顺序: 根据桩型特点, 现场情况采用从围墙边向临时道路平行推进。 4.开挖要求及控制标准 本工程在成桩施工过程中应严格执行人工挖孔灌注桩等有关建筑规范, 严格按设计要求施工, 成桩施工的技术和质量要求如下: （1）开挖前应复验桩位, 并引出桩心控制点十字线, 标记于孔圈顶砂浆面上。 （2）测量井圈顶标面高程以控制笼顶标高和砼顶面标高。 （3）有效桩长部分每节井圈的高度为1000mm。土质较差时视现情况予以调整，适当减小。 （4）为了保证人工挖孔桩的垂直度，施工人员须经常校正桩的中心位置。对桩的垂直度和直径, 应每三节护壁检查, 发现偏差, 随时纠正。桩径允许偏差-20～50mm , 垂直度允许0.5%。 （5）当挖孔至桩底标高时, 应及时通知有关单位等部门进行检验，符合设计要求后,准备灌注。 （6）终孔时应清除孔壁污泥, 孔底残渣、浮土、杂物、积水, 并通知各有关单位进行验槽, 合格后, 迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。 （7）挖土时若遇到电缆、管道、文物等不明地下设施时，即通知建设单位及监理单位等有关方面及时研究，等情况清楚后方可继续施工，以防不测，以免造成不必要的损失。 5、钢筋笼的制作（图3） （1）所用钢材必须经过检测合格，试验合格钢材, 按型号、直径、长度分别堆放。 （2）钢筋笼分节节制作，长度一般为9.0m，主筋搭接要求双面焊，焊接长度大于5d(d为钢筋直径)，总长度通过底层长度调节。焊接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm， 焊缝设计高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm。 箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用E50，直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结E43，直径3.2mm规格焊条焊接。 钢筋笼制作流程图 图3 在制作钢筋笼之前