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? 物料消耗定额是按主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具等分别制订的。 （1）主要原材料消耗定额的制订。要正确制定主要原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成，即从原材料投入生产开始直至制成成品为止的整个过程中原材料消耗的方面。以机械产品为例，主要原材料的消耗包括以下三个部分： 1）原材料的有效消耗部分。即产品或零件净重所消耗的原材料，这是。 2）工艺性损耗。是指产品在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的原因必然产生的切屑，如锻造加工产生的氧化铁皮等。 3）非工艺性损耗。是指供应材料不适合生产需求、运输和保管不善造成损失以及生产的废品等所形成的损耗，这部分损耗是由于管理不善造成的，并非产品制造中所必须的，应力求避免或减少到最低限度。 第三章 生产控制 主要原材料消耗定额有两种具体形式： 一是单位产品主要原材料工艺消耗定额； 二是单位产品主要原材料供应定额。 计算公式如下： 单位产品主要原材料工艺消耗定额=单位产品的净质量+各种工艺性消耗的总和 单位产品主要原材料供应定额=工艺消耗定额×（1+材料供应系数） 第三章 生产控制 （2）辅助材料及其他物资消耗定额的制定，根据辅助材料的不同用途，可采用以下几种方法制定其消耗定额。 1）与主要原材料消耗成正比例的辅助材料，可按主要原材料消耗的一定比例计算确定其消耗定额，如炼一吨钢需耗用的熔剂与所耗用生铁的比例等。 2）与产品产量呈正比例的辅助材料，消耗定额可单位产品来计算，如包装材料等。 3）与设备开动时间或工作日有关的辅助材料，消耗定额可按设备开动时间或工作日计算确定，如润滑油等。 4）与使用期限有关的辅助材料，其消耗定额可规定的使用期来确定，如劳保用品等。 第三章 生产控制 某些难以直接换算的辅助材料，其消耗定额可根据统计资料或实际耗用情况加以确定。 燃料由于使用面广，需要量大，原则上应按不同用途及其不同 标准分别制订消耗定额，如工艺用燃料消耗定额，可以用生产一吨 合格铸件所必需的燃料为标准。 动力消耗定额通常也按不同用途分别制订。用于工艺过程的电 力，如电炉炼钢的耗电定额，可直接按单位产品来计算确定。 生产工具的消耗定额，可用成产某种产品所需用某种工具的总 工时与该种工具的使用期限的比值来确定，也可以根据统计资料来 确定。 第三章 生产控制 2、物料消耗控制的方法 （1）改革产品设计，减少构成产品或零件净质量的物资消耗。 （2）采用先进工艺，减少工艺性物资消耗。 （3）采用新材料和代用料。 （4）实行集中下料，推广套裁下料方法。 （5）加强物资的运输保管工作，尽量减少物资在流通过程中的损耗。 （6）回收利用废旧物资。 第三章 生产控制 （1）物资储备定额通用计算公式 M=r×D 式中M=物料储备定额； r=该物资平均每天需用量 D=该物资合理储备天数 （2）经济订购批量法。 经济订购批量法是从企业本身节约费用支出来确物资经常储备的一种方法。从物资储备有关的费用来分析，主要有订购费用和保管费用两大类。订购费包括差旅费、管理费、验收搬运费等。保管费包括仓库设备的折旧费、维修费，物资存储损耗费，物资善用资金的利息等。 第三章 生产控制 第三章 生产控制 二、库存控制 1、库存控制标准的制定 库存控制标准就是物资的初步定额。物资储备定额是指在一定条件下，为保证生产顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量标准。 企业的物质储备定额，一般有以下三种。 第一，经常储备定额。是指某种物资在前后两批进厂的供应间隔期内，为保证生产正常进行所必需的、经济合理的物资储备数量。 第二，保险储备定额。是指为预防物资到货误期或物资的品种、规格不合要求，为了保证生产正常运行而储备的物资数量。 第三，季节性储备定额。是指物资的生产或运输受季节影响，为保证生产正常而储备的物资数量。 第三章 生产控制 * 2、库存控制的方式（定量及定期两种） （1）定量订购控制方式。 定量订购控制方式是指订购时间不定，但每次订购的数量固定不变的订购控制方式。订货点量通常介于最高储备与最低储备之间。 订货点量计算公式如下： 订货点量=平均每天需用量×订购时间+保险储备量 第三章 生产控制 订购数量=平均日需用量×（订购时间+供应间隔期）+保险储备量-实际库存量-期货数量 式中 供应间隔期——相邻两次订购日之间的时间间隔 期货数量——已经订货，尚未到货的数量。 eg: 某物资日需量为10千克，该物资经济订购批量为280千克，则该物资供应间隔可定为一个月（280÷10=28天）。 第三章 生产控