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第七章 后加工 第一节 后加工工序概述 一、后加工工序的任务 1、改善产品的内在性能 2、改善产品的外观质量 3、稳定产品的结构状态 4、制成适当的卷装形式 二、后加工的工艺流程 1、单纱的工艺流程 2、股线的工艺流程 3、缆线的工艺流程 所谓缆线是经过两次并捻的多股线，第二次捻线工序称为复捻。如轮帘子线、多股缝纫机、绳索等需要进行复捻，这些产品是在专业工厂进行的。如纺部需要进行复捻，可在初捻后经并线及复捻工序。 第二节 络筒(winding) 一、络筒概述 络筒，是用络筒机将容量较小的细纱管纱，络成容量较大的筒子，改变其卷装形式，以适应后工序的高速退绕，提高后工序的生产效率。 如果用管纱（线）直接到后工序加工，会使后工序换管频繁，降低劳动生产率。同时，管纱（线）还存有疵点、粗节、弱环，如不加以清除，不仅影响后工序的质量，更重要的是使织造困难，断头增多，影响织物质量。因此，管纱无论作为售纱还是织物自用纱，一般都要经过络筒工序。 二、络筒工序的任务和筒子的卷绕形式 （一）络筒工序的任务 （1）将细纱管纱在络筒机上逐一连接卷绕成规定长度，并适于摇纱或整经要求形状的筒子。 （2）通过清纱装置清除附着于纱上的绒毛、杂质，并去除纱上的精节、条干不匀、羽毛纱等疵点，以提高纱线质量。 （3）将纱线在一定张力状态下卷绕成均匀坚实的筒子。 （二）筒子的卷绕形式 概括起来，可分为平行卷绕和交叉卷绕两大类。 1、平行卷绕。先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于 10度） 2、交叉卷绕。相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较 大交叉角。 按卷装形状分 圆柱形 圆锥形 其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。 (三) 全自动络筒机工艺流程： 四、槽筒式络筒机的机构和作用 （一）卷绕成形机构 筒子的卷绕成形，是由筒子的回转运动和纱线的往复运动合成的，而筒子和纱线的运动，是由卷绕成形装置来实现的。 （1）槽筒：如图7-4所示的槽筒，是近代纱纱广泛采用的卷绕成形元件。它既是传动筒子的摩擦滚筒，又是导纱往复的导纱器，从而使卷绕和导纱相结合，大大简化了成形装置。它具有结构简单、成形良好、重量轻、省动力、速度高和噪音小等优点。 （三）防叠装置 筒子卷绕到一定直径时，前后几层纱圈重叠在一个位置上，使筒子表面形成凸起的条带状，这种现象叫重叠。产生重叠使筒子成形不良，退绕时造成大量断头与乱纱，危害极大。为了防止重叠的产生，络筒机上一般设有防叠装置。当前，防叠方法有间歇开关式、无触点间歇开关式及槽筒式等 五、清纱张力装置的结构和作用 清纱张力装置是用来消除纱线的杂质，并给纱线以一定的张力，以便获得品质优良的筒子。 电子清纱器。电子清纱器的主要优点是：不与纱线直接接触，不致刮伤纱线；在络纱速度相当高时，仍能保持较高的清除效率；可根据不同的粗度和长度，按工艺要求清除不同大小与长短的纱疵。 电子清纱器按照检测方式不同，可分为光电式和电容式两种。 六、捻接器 传统上的纱线接头都是采用手工或打结器进行，其接头直径大，一般是原纱直径的3~4倍，而空气捻接器的接头直径为原纱直径的1.2倍，在织物中几乎不能分辨出来。 捻接器有机械式（摩擦式）和气动式（喷射式和旋转式）两种，其中气动式使用较多。 第四节 并纱 一、并纱的任务和工艺过程 （一）并纱的任务 并纱是由并纱机将两根或两根以上的纱线并合而成为 并纱筒子，供捻线机使用。并纱筒子的容量大，可以减少捻 线机的接头时间。在并合的过程中纱线经过清纱和张力装 置，故能清除杂质。并合后能使各股单纱的张力均匀一致， 并提高了张力均匀度，从而提高了纱线的品质。 二、倍捻机 因倍捻机的锭子转一转使纱线得到两个捻回，所以称“倍 捻”。与环锭捻线机相比，其具有以下优点：锭子每一回转使 纱线获得两个捻回，因而产量较高；可直接做成大卷装的筒 子，省去一道络筒工序；由于不使用钢领、钢丝圈，因此， 锭速不受钢丝圈速度的限制，还可减少纱线的汕污；因工序 少、卷装大，可提高劳动生产率。倍捻机的缺点是：锭子的 结构复杂、造价高、耗电量较大及断头后接头比较麻烦等。 后加工练习题 1、纱线后加工的工艺任务是什么？ 2、写出单纱和股线后加工的工艺流程。 3、络筒的工艺任务是什么？简述槽筒的作用和优点。 4、简述络筒工序中清纱装置的作用。简述电子清纱器的优点，并简述光电式电子