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第七章后加工

第七章 后加工 第一节 后加工工序概述 一、后加工工序的任务 1、改善产品的内在性能 2、改善产品的外观质量 3、稳定产品的结构状态 4、制成适当的卷装形式 二、后加工的工艺流程 1、单纱的工艺流程 2、股线的工艺流程 3、缆线的工艺流程 所谓缆线是经过两次并捻的多股线,第二次捻线工序称为复捻。如轮帘子线、多股缝纫机、绳索等需要进行复捻,这些产品是在专业工厂进行的。如纺部需要进行复捻,可在初捻后经并线及复捻工序。 第二节 络筒(winding) 一、络筒概述 络筒,是用络筒机将容量较小的细纱管纱,络成容量较大的筒子,改变其卷装形式,以适应后工序的高速退绕,提高后工序的生产效率。 如果用管纱(线)直接到后工序加工,会使后工序换管频繁,降低劳动生产率。同时,管纱(线)还存有疵点、粗节、弱环,如不加以清除,不仅影响后工序的质量,更重要的是使织造困难,断头增多,影响织物质量。因此,管纱无论作为售纱还是织物自用纱,一般都要经过络筒工序。 二、络筒工序的任务和筒子的卷绕形式 (一)络筒工序的任务 (1)将细纱管纱在络筒机上逐一连接卷绕成规定长度,并适于摇纱或整经要求形状的筒子。 (2)通过清纱装置清除附着于纱上的绒毛、杂质,并去除纱上的精节、条干不匀、羽毛纱等疵点,以提高纱线质量。 (3)将纱线在一定张力状态下卷绕成均匀坚实的筒子。 (二)筒子的卷绕形式 概括起来,可分为平行卷绕和交叉卷绕两大类。 1、平行卷绕。先后两层纱圈相互之间交叉角很小(小于 10度) 2、交叉卷绕。相邻两圈之间有较大距离,上下层纱圈构成较 大交叉角。 按卷装形状分 圆柱形 圆锥形 其它形状:三圆锥、瓶形、单端有边等。 (三) 全自动络筒机工艺流程: 四、槽筒式络筒机的机构和作用 (一)卷绕成形机构 筒子的卷绕成形,是由筒子的回转运动和纱线的往复运动合成的,而筒子和纱线的运动,是由卷绕成形装置来实现的。 (1)槽筒:如图7-4所示的槽筒,是近代纱纱广泛采用的卷绕成形元件。它既是传动筒子的摩擦滚筒,又是导纱往复的导纱器,从而使卷绕和导纱相结合,大大简化了成形装置。它具有结构简单、成形良好、重量轻、省动力、速度高和噪音小等优点。 (三)防叠装置 筒子卷绕到一定直径时,前后几层纱圈重叠在一个位置上,使筒子表面形成凸起的条带状,这种现象叫重叠。产生重叠使筒子成形不良,退绕时造成大量断头与乱纱,危害极大。为了防止重叠的产生,络筒机上一般设有防叠装置。当前,防叠方法有间歇开关式、无触点间歇开关式及槽筒式等 五、清纱张力装置的结构和作用 清纱张力装置是用来消除纱线的杂质,并给纱线以一定的张力,以便获得品质优良的筒子。 电子清纱器。电子清纱器的主要优点是:不与纱线直接接触,不致刮伤纱线;在络纱速度相当高时,仍能保持较高的清除效率;可根据不同的粗度和长度,按工艺要求清除不同大小与长短的纱疵。 电子清纱器按照检测方式不同,可分为光电式和电容式两种。 六、捻接器 传统上的纱线接头都是采用手工或打结器进行,其接头直径大,一般是原纱直径的3~4倍,而空气捻接器的接头直径为原纱直径的1.2倍,在织物中几乎不能分辨出来。 捻接器有机械式(摩擦式)和气动式(喷射式和旋转式)两种,其中气动式使用较多。 第四节 并纱 一、并纱的任务和工艺过程 (一)并纱的任务 并纱是由并纱机将两根或两根以上的纱线并合而成为 并纱筒子,供捻线机使用。并纱筒子的容量大,可以减少捻 线机的接头时间。在并合的过程中纱线经过清纱和张力装 置,故能清除杂质。并合后能使各股单纱的张力均匀一致, 并提高了张力均匀度,从而提高了纱线的品质。 二、倍捻机 因倍捻机的锭子转一转使纱线得到两个捻回,所以称“倍 捻”。与环锭捻线机相比,其具有以下优点:锭子每一回转使 纱线获得两个捻回,因而产量较高;可直接做成大卷装的筒 子,省去一道络筒工序;由于不使用钢领、钢丝圈,因此, 锭速不受钢丝圈速度的限制,还可减少纱线的汕污;因工序 少、卷装大,可提高劳动生产率。倍捻机的缺点是:锭子的 结构复杂、造价高、耗电量较大及断头后接头比较麻烦等。 后加工练习题 1、纱线后加工的工艺任务是什么? 2、写出单纱和股线后加工的工艺流程。 3、络筒的工艺任务是什么?简述槽筒的作用和优点。 4、简述络筒工序中清纱装置的作用。简述电子清纱器的优点,并简述光电式电子

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