精品第七节 机械加工表面质量.ppt

第七节 机械加工表面质量 一、机械加工表面质量概述 二、表面质量对零件使用性能的影响 三、加工表面粗糙度的影响因素 四、表面层物理机械性能的影响因素 五、提高表面质量的加工方法 一、机械加工表面质量概述 加工表面质量：由一种或几种加工、处理方法获得的表面层状况(几何的、物理的、化学的或其他工程性能的)。 加工表面质量包括两个方面的内容： （一）加工表面的几何形状误差 （二）表面层金属的力学物理性能和化学性能 （一）加工表面的几何形状误差 加工表面的几何形状误差，包括如下四个部分： （1）表面粗糙度 表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，其波长与波高比值一般小于50。其大小是以表面轮廓的算术平均偏差Ra或微观不平度的平均高度Rz表示。 （一）加工表面的几何形状误差 （2）波度 加工表面下平度中波长与波高的比值等于50～1000的几何形状误差称为波度，它是由机械加工中的振动引起的。 注意：当波长与波高比值大于1000时，称为宏观几何形状误差．例如：圆度误差．圆柱度误差等，属于加工精度范畴。 （一）加工表面的几何形状误差 （3）纹理方向 纹理方向是指表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程中所采用的机械加工方法．即主运动和进给运动的关系。 （4）伤痕 伤痕是在加工表面上一些个别位置上出现的缺陷，它们大多是随机分布的，例如砂眼、气孔、裂痕和划痕等。 （二）表面层金属的力学物理性能和化学性能 由于机械加工中力因素和热因素的综合作用，加工表面层金属的力学物理性能和化学性能将发生一定的变化： 1 表面层金属的冷作硬化 （1）含义 在机械加工过程中，工件表面层金属都会有一定程度的冷作硬化使表面层金属的显微硬度有所提高。 （2）表示法 表面层金属硬度的变化用硬化程度和深度两个指标来度量。 （二）表面层金属的力学物理性能和化学性能 （3）产生原因 位错密度及其它晶体缺陷的增加是导致加工硬化的主要原因。 随着变形量的增加，位错密度急剧增高，金属晶体中各原子间失去了正常的相邻关系，晶格发生畸变，形成许多亚晶界为错畸变区，这使得位错与位错间的相互缠结及大量位错在亚晶界上的塞积加重，以致位错的运动越来越困难，金属继续塑性变形的抗力增大，塑性下降，强度、硬度升高。 （二）表面层金属的力学物理性能和化学性能 2 表面层金属的金相组织 机械加工过程中，由于切削热的作用会引起表面层金属的金相组织发生变化。 如：在磨削淬火钢时，由于磨削热的影响会引起淬火钢的马氏体的分解，或出现回火组织，由马氏休转变为屈氏体、索氏休，使表面硬度降低。 3 表面层的残余应力 由于切削力和热的综合作用，表面层金属晶格会发生不同程度的塑性变形或产生金相组织变化，使表面层产生残余应力。 （三）表面质量的内容 二、表面质量对零件使用性能的影响 1.对零件疲劳强度的影响 （1）表面粗糙度 很容易形成应力集中。对承受交变载荷的零件，减小其上容易产生应力集中部位的表面粗糙度值，可以明显提高零件的疲劳强度。 （2）加工硬化 适度的加工硬化，可使表层金属强化，故能减小交变变形的幅值，阻碍疲劳裂纹的产生和扩展，从而提高疲劳强度。但过高的加工硬化，会使表面脆性增加，可能出现较大的脆性裂纹，反而降低疲劳强度。 二、表面质量对零件使用性能的影响 （3）表面层残余应力 （a）若表面的残余应力为压应力，则能部分抵消交变载荷施加的拉应力，防碍和延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而可以提高零件的疲劳强度。 （b）若表面的残余应力为拉应力，则容易使工件在交变载荷作用下产生裂纹，从而大大降低零件的疲劳强度。 二、表面质量对零件使用性能的影响 2.对抗腐蚀性能的影响 （1）表面粗糙度 在粗糙表面的凹谷处容易因积聚腐蚀性介质而发生化学腐蚀，凸峰处可能因产生电化学作用而引起电化学腐蚀。 二、表面质量对零件使用性能的影响 （2）表面层残余应力 对抗腐蚀性有较大影响。残余压应力使表面紧密，腐蚀介质不易进入，从而增强抗腐蚀性；残余拉应力则会降低抗腐蚀性。 （3）表面冷硬或金相组织变化 引起残余应力而降低耐腐蚀性。 二、表面质量对零件使用性能的影响 对配合质量的影响 （1）表面粗糙度值 使配合间隙增大，实际过盈量减小。 （2）表面层残余应力 可能引起变形，改变零件的形状和尺寸，从而影响配合精度。 二、表面质量对零件使用性能的影响 4.对耐磨性的影响 （1）表面粗糙度值 直接影响有效接触面积和压强，以及润滑油的保存状况。 二、表面质量对零件使用性能的影响 （2）表面层加工硬化 提高硬度，减小接触区的弹性、塑性变形，使分子亲和力减小，从而减小磨损。 但过度硬化时，表面脆性过高，将引起金属组织的“疏松”，甚至会出现疲劳裂纹，使磨损加剧，乃至产生剥落，故加工硬化的硬度也有一个最优值。 （3）表面