十三章 滚动轴承.ppt

滚动轴承尺寸选择 　　对于转速很低或缓慢摆动的轴承，为防止塑性变形失效，需计算轴承的静强度 当量静载荷 P0 P0 = X0Fr+Y0Fa 式中：X0、Y0－为静径向载荷系数和静轴向载荷系数，查轴承手册 基本额定静载荷 C0－使轴承中受载最大滚动体的接触应力达到下列规定值的载荷（球轴承：4200MPa；调心轴承：4600MPa； 滚子轴承：4000MPa） 径向接触轴承的 C0 是径向载荷 向心角接触轴承的 C0 是所受载荷的径向分量 轴向接触轴承的 C0 是中心轴向载荷 注：如计算的 P0＜Fr，取P0＝Fr 静强度条件为： 式中：S0－静强度安全系数，查表13－8 P0 ≤ 6. 滚动轴承的静强度计算 滚动轴承尺寸选择 7. 不同可靠度时滚动轴承的寿命计算 　　基本额定寿命Lh10的可靠度为90%。但是，重要机器中的轴承，往往对可靠度有更高的要求 某个可靠度下的寿命： 式中：a1－可靠度系数，见表13-9 可靠度（%） 90 95 96 97 98 99 a1 1.0 0.62 0.53 0.44 0.3 0.21 可靠度系数a1 (GB/T6391-1995) 滚动轴承尺寸选择 滚动轴承尺寸选择的过程 确定轴承所承受的Fr与Fa 计算当量动载荷P=fP(XFr+YFa) 明确轴承的工作转速n与预期寿命L10 计算轴承应满足的基本额定动载荷 由轴承样本（手册）查取合适的轴承 滚动轴承装置设计 ? 滚动轴承装置设计内容 ? 滚动轴承装置设计要求 正确合理考虑轴承安装、固定、调整、密封、润滑、轴系刚度、精度问题 固定可靠、运转灵活、保证精度、调整方便 一、支承部分的刚性和同轴度 二、轴承的配置 通过轴承与轴和轴承座之间的联接固定，使轴系在机器中有确定的位置 要求：1）使轴上的载荷能可靠的传到机架上去，防止轴沿轴向串动 2）受热膨胀时，轴能自由伸缩 典型的轴系固定方法主要有三种： 滚动轴承装置设计 调整垫片 一端轴承的固定只限制轴沿一个方向的串动，另一端轴承的固定限制另一方向的串动，两端轴承的固定共同限制轴的双向串动 1. 两支点各单向固定 对于深沟球轴承，应留热补偿间隙 Δ＝0.25～0.4mm 特点：结构简单，安装调整容易，适用于温度变化不大的短轴( ) Fa大:30000、70000型 轴承类型 Fa小:60000型 允许轴少量热膨胀，用垫片或调整螺钉调节 滚动轴承装置设计 2. 一端双向固定，一端支点游动 一端轴承的固定即限制轴的双向串动；另一端轴承不固定，为游动支承 用于 t℃较高 大的轴 Δl 补偿Δl （游动端自由伸缩） 游动端：补偿Δl ，防止卡死 N类：滚子与外圈间游动 6类：外圈与座间游动 内圈与轴固定 固定端：承受双向轴向力（6；一对3、7类；向心推力组合） 滚动轴承装置设计 6类 6类 N类 滚动轴承装置设计 6类 N类 一对7类 一对3类 滚动轴承装置设计 6类 一对7类 滚动轴承装置设计 6类 向心推力组合 滚动轴承装置设计 3. 两端游动 两端轴承的固定均不限制轴的轴向串动，均为游动支承 与其相啮合的齿轮轴系：两端单向固定（保证两轴都得到轴向定位） 用于需左、右双向游动的轴，如人字齿轮的小齿轮轴 滚动轴承装置设计 三、滚动轴承的轴向固定 目的：使轴上零件有准确的位置 例如：蜗轮的中间平面应通过蜗杆轴线；两个锥齿轮的锥顶要重合 轴承内、外圈的轴向固定 根据轴向载荷大小选用不同结构，如轴端挡圈、圆螺母、套筒、弹性挡圈、端盖等 轴承内圈轴向固定 轴承外圈轴向固定 滚动轴承装置设计 四、轴承游隙及轴上零件位置的调整 游隙的大小直接影响轴的旋转精度、轴承的载荷分布以及轴承的寿命等 调整垫片游隙调整 调整垫片 1.轴承游隙调整 滚动轴承装置设计 圆螺母游隙调整(P326图13-15中左支点) 2.轴上零件位置的调整 锥齿轮传动要求两齿轮锥顶重合 套杯 滚动轴承装置设计 蜗杆传动要求蜗轮中间平面通过蜗杆轴线 套杯 滚动轴承装置设计 五、滚动轴承的配合 游隙↑→受载滚动体↓→承载↓ ∴ 游隙要合适，其大、小受配合影响 游隙影响 运转精度 寿命 滚动轴承的配合是指内圈与轴颈、外圈与外壳孔的配合 内圈孔与轴的配合为基孔制，外圈与轴承座孔的配合为基轴制 转动套圈的配合应紧一些，不动套圈的配合应松一些 转速高、载荷大、工作温度高、振动强烈时，配合应紧；经常拆卸、游动套圈配合应松 滚动轴承配合选用原则 滚动轴承装置设计 六、滚动轴承的预紧 用某种方法使轴承中产生并保持一定的轴向力，以消除