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纤维增强塑料行业“十一五”发展规划 （讨论稿） 行业现状分析 历经上世纪90年代与“十五”，我国纤维增强塑料（FRP）行业在生产技术上、产品种类、生产规模等方面迈过了由小到大的台阶，产量已先后超过德国、日本而居世界第二位，现已接近居世界首位的美国水平。然从技术水平、产品质量及其附加值，尤其是自主创新开发新技术、新产品及其应用领域方面，与发达国家相比，尚有诸多差距，要其成为FRP/CM（复合材料）强国，还有相当长的一段路程要走。 表一、1991-2004年中国大陆GF、UP、FRP产品产量统计表 单位： 万吨 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 GF 9.69 12.08 13.4 15 16 17 17.5 18 20 21 27.3 36 47 65.25 UP 6 8 11 13 15 16 20 25 32 45 50 58 80 100.7 FRSP 11 13.3 14.5 15 15 17 22 25 30 48 50 54 60 114 FRTP 1.5 2.0 2.5 2.5 3 3.5 8 10 15 17 22 30 CCL 2.0 3.5 4 4 4 7 12 11 9 9 12.4 22 注：1993-1999年CCL含纸基，其中玻布/环氧约占1/2，2000年起均为玻布/环氧。 原辅材料 增强材料 玻璃纤维 2004年中国（大陆，下同）玻璃纤维产量66.25万吨，其中池窑拉丝产量占62%。2005年上半年产量44万吨，预计2005年产量90万吨。 现有池窑39座，产能71.1万吨，在建池窑3座，产能16万吨/年。我国玻纤产能、产量已居全球第二，居首位的美国2004年纤维产量120.66万吨。 除传统的无碱、中碱、高强、高模、高硅氧、耐碱玻纤外，近年开发了D（低介电）玻纤、镀金属膜玻纤等特种玻纤。今年重庆国际复合材料公司年产4万吨ECR（耐酸）玻纤池窑投产，产品已用于德国设计的脱硫烟道等项目。 玻纤及其制品门类已基本齐全：用于SMC/BMC、增强热塑性塑料、FW、拉挤、纺织等多种用途的各种合股无捻粗纱、2400/4800Tex直接无捻粗纱、短切纱、无捻粗纱布，平纹、斜纹、缎纹布、单向布缝编织物；湿法薄毡、短切原丝毡、连续原丝毡、针刺毡、复合毡….. 中国大陆电子级玻纤布的产能已经达到721万米，超过了我国台湾省（717万米）与日本（148万米）、欧（259万米）美（253万米），已居全球之首。 最近研发成功三维立体织物芯材，该芯材上下两面层织物之间由垂直的纤维联成一体，这种3D芯材世界上仅有欧洲个别国家能生产，用作复合材料制品，可奏轻质高模量之效。玻璃纤维与热塑性塑料直接复合行业已经试制成功。 2）特种纤维 先进复合材料所用的碳纤维、芳纶纤维基本上仰仗舶来品，已经成为制约我发展先进复合材料的瓶颈。2004年全球碳纤维消费量2万吨，中国大陆占1/5 之多，主要用于运动器材、建筑结构补强、航空航天及军工。 虽然北京、上海、山东、吉林、大连、安徽、兰州、山西等地均生产碳纤维，但均未达到经济规模，品种与质量水平均远不如人意，强度、模量不高，且性能离散系数大。国产芳纶质量相比俄、美亦有甚大差距。PBO（聚苯撑苯并二恶唑 玻璃钢冷却塔单塔已发展到5000t/h。已逐渐采用拉挤玻璃钢型材制作冷却塔填料支架及塔支架，取代钢材，提高使用寿命。 9、玻璃钢高速艇制造已开始采用真空浸渍与后固化技术，CF与GF、AF与GF混杂编织物，PVC泡沫、巴沙木、PP蜂窝及乙烯基酯树脂等原材料制作高速艇。我国赛艇成功地打进2004年雅典奥运会，打破了国际赛艇由欧美一统天下的局面。 10、863项目“树脂膜熔渍成型”制造火车零部件成功。京沪高速列车控制仪表盘全系高档玻璃钢件。火车客车车厢广泛采用玻璃钢件。铁轨连接用玻璃钢鱼尾板已开始使用。 11、神舟项目成功，也显示了我国复合材料的科技水平。神5返回舱主承力构件、低密度模塑料等获国家科技进步二等奖。神舟所用导向天线与天线罩也是国产复合材料制品。 12、四川、云南两省玻璃钢沼气池推广较好。河北亦已开始产销玻璃钢沼气池。 13、“十五”中期玻璃钢废料粉碎回收再利用已用于连续法制造玻璃钢波纹板。废料经粉碎制成团状粒料后经螺杆挤出成型制造低成本玻璃钢产品的技术研发成功。 14、连续板材生产与使用发展明显，“杜邦”薄膜和纤维切割沉降技术的采用提高了产品的耐老化性能与透光度。生产线已110条年产达1300万平米。但绝大部分是以毡材为增强料，产品透光度不高，成本降不下来。手糊波纹板已逐渐匿迹，我连续板材已批量出口。 15、纳米技术已用于生产胶衣树脂，提高玻