日处理1000五氧化二钒.PDF

日处理1000吨五氧化二钒 自动化控制系统 初 步 方 案 2009-02-24 1 日处理1000吨五氧化二钒自动化设计方案 自动控制是工艺生产过程中的关键环节。根据工艺生产过程对自 动化仪表的要求，结合国内五氧化二钒行业的生产实践经验及经纬科 技相关专业的理论基础，本工程自动化仪表的设计原则是：在满足生 产要求，提高生产效率，保证产品质量，节能减排的前提下，以经济 实用可靠为原则，采用成熟可靠的检测控制手段，结合采用新技术和 新设备。 本 工 程 设 计 执 行 国家 行 业 标 准 HG/T20505-2000、 HG/T20507-20516-2000 1、 控制水平： 根据五氧化二钒的生产工艺特点，设置磨矿工序、焙烧工序、 浸出和萃取工序控制系统。采用DCS或PLC控制手段，实现生产过程 的自动化控制。 1.1、磨矿工序： 磨矿工序的主要任务，就是将大块的矿石经破碎干燥球磨 后，磨制成粒度符合生产要求的干粉矿。本工序控制的目的是实时监 控破碎、输送、磨制设备的运行情况，降低电能消耗，并且达到开机、 停机、事故的顺序连锁，杜绝带料开车，避免事故扩大。 1.2、焙烧工序： 焙烧工序是五氧化二钒生产的关键环节，粉矿 （或粒矿）在回转 窑内经过高温焙烧提高五氧化二钒的转化率是本工序的主要任务，因 而有效的、稳定的控制回转窑烧成段的温度，降低燃料的消耗，就是 2 该工序控制的主要目的。 1.3、浸出工序： 浸出工序的主要任务，是将固相中的五氧化二钒，在一定的条件 下浸出到液相中，并回收利用浸出渣中的有效成分。提高浸出率，调 配合格浸出液成分，控制浸出液固比是本工序自动控制的主要目的。 1.4、萃取工序： 萃取工序的主要任务，是将净化液在经预处理后进行萃取反萃提 取品质高的五氧化二钒。有效的控制净化液萃取、反萃的过程是本工 序自动控制的主要目的。 2、现场仪表选型： 对现场仪表的选型力求有成熟使用经验，技术上既要有先进性， 又要考虑到经济适用。仪表的传递信号为4-20mA，仪表电源24V(DC) 或 220V(AC)；调节阀用电动执行机构 （或气动执行机构），电源 220V(AC)。对测量酸、碱强腐蚀的介质，选用检测仪表具备如下功能： 接触介质部分材质为哈氏合金B（C）或316S不锈钢、法兰及接头为 316S不锈钢、垫圈为聚四氟、电器壳体为低铜合金、涂层为环氧树 脂。 ①温度仪表：采用热电偶、热电阻、铠装热电组和红外窑炉 热像仪； ②压力仪表：采用国产差压变送器、压力变送器及法兰隔膜 压力变送器，弹簧管压力表和隔膜压力表； ③流量仪表：采用标准孔板配国产差压变送器，国产电磁流 3 量计和国产涡街流量计。 ④物位仪表：采用国内组装的进口件仪表和引进仪表相结合。 主要有射频导纳物位计、雷达物位计、以及国产法兰隔膜 液位变送器。 ⑤调节阀：采用引进技术生产的电动 （或气动）调节阀。类 型有单座阀、套筒阀、偏心旋转阀和高性能蝶阀； ⑥二次仪表：采用国产数字式显示仪，闪光灯报警仪和调节 器，重要参数采用国产无纸记录仪。 3、 控制系统选型及配置 3.1、DCS解决方案： DCS过程控制系统采用国产知名先进的计算机集散控制系统。 DCS系统包括现场控制站、工程师站、操作站、打印机站。 控制站：包括控制站电源、主控制卡、数据转发卡、通信及控制 总线均按1：1冗余配置，完成数据采集、回路控制及复杂控制算法。 工程师站：完成程序开发、系统诊断、控制