工业燃煤锅炉实际操作课件.pptVIP

工业燃煤锅炉实际操作 洛阳市锅炉压力容器检验所 根据《TSG G6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲》》的要求，锅炉操作人员实际操作考试分两部分考核： （1）锅炉基本操作（含节能减排操作）占40% （2）锅炉故障应急处理操作，占60% 注：锅炉故障应急操作考试中只要有一题未达到合格要求，则实际操作考试评定为不通过。 锅炉的定义及结构 锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所。《特种设备安全监察条例》中锅炉的定义是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 根据锅炉的燃料种类锅炉分为电锅炉、太阳能锅炉、余热锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉、水煤浆锅炉等；燃煤锅炉的燃料可以是：贫煤、烟煤（I，II，III类）、无烟煤（I，II，III类）、褐煤、煤矸石等； 工业燃煤锅炉实际操作 一、锅炉基本操作程序 （一）安全附件基本操作程序 （二）锅炉点火前准备工作基本操作程序 （三）锅炉点火基本操作程序 （四）锅炉运行调节基本操作程序 （五）锅炉停炉基本操作程序 （六）判断水位基本操作程序 二、锅炉应急处理操作程序 （一）安全附件应急处理操作程序 （二）水位故障应急处理操作程序 （三）设备故障应急处理操作程序 （四）锅炉超压应急处理操作程序 （五）锅炉爆管应急处理操作程序 （六）锅炉汽水共腾应急处理操作程序 （七）锅炉汽水冲击应急处理操作程序 （八）热水锅炉故障应急处理操作程序 三、锅炉事故和故障处理分析 一、锅炉基本操作程序 （一）安全附件基本操作程序 锅炉的安全附件和仪表主要有： 安全阀 压力测量装置 水位测量与示控装置 温度测量装置 排污和放水装置 安全保护装置 安全阀是一种自动泄压报警装置，它的作用是：当蒸汽压力超过设定允许的数值时能自动开启排气泄压，同时能发出音响警报，警告司炉人员。当蒸汽压力降到设定设定允许值后，安全阀又能自动关闭，从而使锅炉能在允许的压力范围内安全运行，防止锅炉超压而引起爆炸。 压力表是测量和显示汽水系统压力大小的仪表 。有了压力表，工作人员才能正确操作锅炉，保证锅炉安全运行。为了使压力表能够准确无误地反映出锅炉的真实压力，《热水锅炉安全技术监察规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》作出了明确规定：压力表与存水弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路、卸换压力表等。 水位表是用来监视锅筒内水位的重要安全装置。用水位表内的水位表示锅筒内锅水的水位。水位表是安装连通器的原理制成的，因此运行时水位计必须与锅筒保持畅通。 排污阀的作用是1、定期从锅炉内排出含高浓度盐分和泥渣的锅水；2、排尽余水；3、满水时放水。对排污阀的要求是：开启快速，关闭严密，不宜采用螺纹连接。 一、锅炉基本操作程序 （一）安全附件基本操作程序 1、冲洗水位表 2、压力表回零试验 3、冲洗压力表存水弯管 4、安全阀手动排放试验 5、安全阀自动排放试验 6、锅炉排污 7、安全阀更换 8、压力表更换 （一）安全附件基本操作程序 1、冲洗水位表 1-汽旋塞 ;2-放水阀;3-水旋塞 操作程序 （1）打开放水阀门； （2）关闭汽阀门，单独冲洗水连管； （3）打开汽阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗； （4）关闭水阀门，冲洗汽连管和水位表； （5）打开水阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗； （6）关闭放水阀门，水位表内恢复显示锅内水位。 ★注：1、以上各项均可反复操作，将水位表、汽水连管冲洗畅通干净 为止； 2、对水容积较小的锅炉应注意防止缺水。 （一）安全附件基本操作程序 (试题1)冲洗水位表操作程序 （1）开启水位表放水阀 （2）关闭水位表汽旋塞 （3）开启水位表汽旋塞 （4）关闭水位表水旋塞 （5）开启水位表水旋塞 （6）关闭水位表放水阀 （一）安全附件基本操作程序 2、压力表回零试验 A．操作程序 （1）扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管通路，打开压 力表与大气通路；压力表内泄压； （2）检查压力表的指针是否回到