煤层气开发——第7章__煤层气集输.ppt

第四节 华北油田沁水盆地数字化煤层气田集输系统 （1）采气井控制 采气井采用人工远程控制和就地自动控制两种方式。人工远程控制抽油机时，根据屏幕显示的各检测参量，包括电压、电流、通讯状态、停机报警等，由人工点击屏幕，发送抽油机启动/停止命令，实现控制目的。 控 制 量 要求 条件 措施 抽油机启动 正常 电源电压正常、通讯正常。 远程　 抽油机停止 正常 通讯正常。 远程　 电源缺相 　 报警。 提示 电压超范围 　 报警。 提示 皮带断 　 无冲程、冲次。 提示 不平衡 　 平衡率小于85%或大于115%。 提示 表7-1人工远程控制 第四节 华北油田沁水盆地数字化煤层气田集输系统 采用就地自动控制时，当抽油泵和抽油机在运行过程中出现故障，对设备和环境可能产生危害时，系统将会自动停运抽油机，并同时将停机原因和状态优先主动报告给上位机，见表7-2。 控制量 要求 条件 措施 卡泵 优先 上冲程载荷超限、下冲程载荷趋于零。 自动停机 曲柄销子腿扣 优先 ≧ 自动停机 液面 就地闭环 　设置液面高度、液面下降值。 　 表7-2 就地自动控制 第四节 华北油田沁水盆地数字化煤层气田集输系统 （2）集气站控制 集气站控制系统由集气站监控系统和压缩机组自带的监控系统两部分组成，中心控制室操作员根据单井或中央处理厂的情况进行联动操作控制。紧急关断阀安装位置要远离过滤分离器和压缩机，在值班室设有紧急关断按钮，自动控制无法操作的情况下，按下紧急关断按钮关断进出口阀。 集气站在采用就地自动控制时，不需要上位机操作员进行操作和干预，系统只是根据事先设定的条件和参数，实现系统运行的自动控制和调节的控制方式。采用联动控制时，在流程中某个环节出现故障，要求不影响流程中其它正常运行的环节，只对出现故障的环节进行处理、修改、调节运行参数，以此实现整个流程的平稳运行。 第四节 华北油田沁水盆地数字化煤层气田集输系统 （3）中央处理厂的控制 中央处理厂同采气井和集气站一样，采用就地自动控制和联动控制两种控制方式。此外，中央处理厂还自带DCS控制系统，可将该系统的所有数据，通过标准通讯协议传送到SCADA系统。 三、系统的通讯及巡检方式 （1）通讯方式 沁水煤层气田有两种通讯，即无线通讯和有线通讯。 中控室与抽油机井间采用无线通讯方式，通过GPRS进行一点对多点分时、分址数据通讯。正常工作时由中控室监控计算机，轮巡发出数据采集命令，当抽油机井RTU接收到数据采集命令时，只有符合该命令要求的一口井，按要求返回所有采集的参数，其它井只接收，但条件不满足（地址不对），不返回任何数据；当抽油机井RTU检测到优先报警信号时，由RTU主动向中控室监控计算机发出报警信号。 第四节 华北油田沁水盆地数字化煤层气田集输系统 各集气站与中控室采用光缆有线通讯，数据实时上传。同时备有无线通讯系统，当光缆发生故障时临时备用。 图7-23 无线通讯方式 图7-24 有线通讯方式 第四节 华北油田沁水盆地数字化煤层气田集输系统 （2）巡检方式 气田巡检方式也分为无线和有线两种。采气井RTU与中控室计算机间采用无线通讯方式（GPRS）。每60分钟完成一个采集周期，采集周期间隔可以人工设定在1?255分钟。每口井如果通讯正常，只通讯1次；如果通讯失败，连续通讯3次，如果3次都失败，报警提示通讯故障，进行下一口井通讯。 集气站PLC与中控室计算机间采用有线通讯方式（光缆），中央处理厂DCS系统的数据通讯采用双绞线。 四、系统数据库 系统的数据库为工厂实时数据库管理系统（InSQL），将现场采集的数据实时存入该数据库中，完全支持MS SQL 的各种查询语言。入库数据分为采气井、集气站、中央处理厂以及设备和图像等数据。沁水盆地有两种数据库，分别为： 第四节 华北油田沁水盆地数字化煤层气田集输系统 （1）现场实时生产数据库 在现场利用InSQL工厂实时数据库管理系统自动建立采气井、集气站、中央处理厂三类数据库，通过网络从监控计算机获取实时监控数据，系统自动将获取的数据存入两个数据库中。其中一个Holding，它用来临时存放输入到InSQL的数据，另一个Runtime存储最终的数据，客户程序可以通过OLE-DB来访问存放在这些表中的数据。 InSQL自动存储数据有两种方法：周期性存储和突发性存储。模拟量既可以周期性存储，也可以突发性存储，开关量只能配置为突发性存储。 （2）煤层气公司生产数据库 公司级数据库采用MS SQL SERVER数据库管理系统，编制专门的程序从现场InSQL数据库中读取有关数据，经过整理、计算、过滤等技术，将现场生产的数据存入该库中。数