0数控编程第十单元数控车简化编程.pptVIP

练习：采用复合循环编程指令编写图所示零件的粗、精加工程序。 其程序单为： O4422； N10 G50 X100.0 Z100.0； N20 M03 S1000； N30 G00 X80 Z5 M08； N40 G71 P50 Q130 U0.5 W0.2 D3 F300； N50 G00 X0 Z0； N60 G03 X40 Z-20 F200； N70 G01 Z-40； N80 X50； N90 Z-70； N100 X70 W-60； N120 Z-160； N130 X75； N140 G70 P50 Q130； N150 G00 X100 Z100 M09； N160 M05； N170 M30； 5、深孔钻固定循环指令G74 编程格式：G74 Z（W） Q（△K） F ； 其中：W：钻削深度； △K：每次钻削行程长度； F：进给速度； 说明：（1）该指令是采用往复排屑式钻孔（啄钻），用于较深的孔的加工。 （2）每次的退刀量R值，由数控系统的内部参数来设定。 * 第十单元-数控车简化编程 一、 数控车子程序 其编程指令及格式与数控铣削的子程序编程编成方法相同。 指令含义：M98—主程序调用子程序 M99—子程序结束并返回主程序 编程格式：M98 P L M99 例1、在卧式数控车床上加工图所示的手柄零件，试利用子程序编写其从粗加工到精加工的程序。毛坯为直径55毫米的圆钢棒料。 坐标系如图所示，对刀点P（100，100） 子程序开始点A（55，5），经计算可知A(17.143,-4.849)、B（25.163，-79.699）、C（23.111，-128.779）、D（40，-140）。 O2222；（子程序） N10 G01 U-5 F200； N20 Z0； N30 G03 U17.143 Z-4.849 R10.0； N40 G03 U8.020 Z-79.669 R80.0； N50 G02 U-2.052 Z-128.779 R50.0； N60 G03 U16.889 Z-140.0； N70 G01 Z160.0； N80 U10.0； N90 Z-170.0； N100 U5； N110 G00 Z5.0； N120 U-55.0； N130 M99； O3234；（主程序） N10 G50 X100.0 Z100.0； N20 M03 S1000； N30 G00 X55.0 Z5.0 M08； N40 M98 P2222 L11； N50 G00 X100.0 Z100.0； N60 M05 M09； N70M30； 练习：采用子程序编写图所示零件的粗、精加工程序。 二、倒角及圆角指令G01 1、倒角指令编程格式：G01 X（U） Z（W） C ； 其中X（U）、Z（W）的值是相邻直线AD和DE的假想交点D在工件坐标系中的坐标值，如图5-16（a）所示，X、Z为绝对坐标值，U、W为增量坐标值。C值是D点相对于倒角起点B的距离。 2、倒圆角指令编程格式：G01 X（U） Z（W） R ； 其中X（U）、Z（W）的值是相邻直线AD和DE的假想交点D在工件坐标系中的坐标值，如图6.16（b）所示，X、Z为绝对坐标值，U、W为增量坐标值。R值是倒圆角的圆弧半径值。 例2:在卧式数控车床上加工图所示的轴类零件。试利用倒角及倒圆角指令编写其精加工程序。 O4234；（采用直径编程） N10 G50 X100.0 Z100.0； N20 M03 S1000； N30 G00 X0 Z3.0 M08； N40 G42 G01 Z0 F200； N50 G01 X30.0 C3.0； N60 Z-20.0 R20； N70 X45.0 Z-32.0； N75 W-10; N80 X70.0 Z-60.0 C10； N90 X90.0 Z-92.0； N100 X90.0Z-120.0 R8； N110 X115.0 M09； N120 G40 G00 X100.0 Z100.0； N130 M05； N140 M30； 练习：倒角指令编程 O3310 N10 G50 X100 Z100；设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S1000； N30 G00 X0 Z3； N40 G42 G01 Z0 F200； N50 G01 X26 C3 F100； （倒3×45°直角） N60 Z-22 R3