回转门式桅杆吊装设备施工工法讲述.pdfVIP

回转门式桅杆吊装设备工法 1、工程特点及适用范围 聚酯工程主装置设备较多，其中最大的为 17-R01 后缩聚反应器、15-R01 第二预聚反应器。 12-R01 第一酯化反应器，设备重量大，且安装在+14 米楼层，设备吊到+14 米处，需接入楼层，再 拖运到安装地点就位，吊装难度较大。国内一般安装单位均采用二台 300 吨汽车吊吊装，费用较高。 为此我公司开发了本工法。 主装置主要设备参数： 位号 名 称 尺寸(米) 重量(t) 17-R01 终聚反应器 Φ3.964 ×12.535 150 15-R01 第二预聚反应器 Φ3.964 ×7.216 85 14-R01 第一预聚反应器 Φ4.346 ×4.72 33.5 13-R01 第二酯化反应器 Φ4.318 ×8.68 50 12-R01 第一酯化反应器 Φ5.348 ×8.417 96 13-C01 工艺塔 Φ2.4 ×15.327 19.3 11-H01 日料仓 Φ5.5 ×10.635 18-F01 熔体过滤器 3 ×5 ×4 18.5 本标准适用现行聚酯安装工程中大型反应器吊装，以及单体重量在 200 吨以内，直径在 3-5，长 度在 16 米内的卧式设备从地面吊入楼层。 2、引用标准 HGJ201 化工工程建设起重施工规范 3、施工准备 3.1 设备吊装前施工准备 3.1.1 熟悉施工图纸和设备实物,了解设备状况和现场设备吊装施工条件。 3.1.2 研究并确定设备吊装方法及所要使用的主要机具。 3.1.3 对于大、中型设备吊装应编写施工方案，小型设备吊装可编写施工技术措施。 3.1.4 设备吊装主要桅杆、吊耳等应进行强度和稳定性核算。 3.1.5 方案编写后，应组织有关人员讨论并修补完善，报有关领导审批，并向有关施工人员进行技 术交底。 3.1.6 组织调配施工机具、材料、劳动力。 3.1.7 施工现场桅杆基础委托土建施工，并按要求进行检查验收。 3.1.8 施工现场道路进行铺垫平整，达到坚实程度。 3.1.9 接通施工现场的水源、电源，并保证正常使用。 3.2 设备吊装前的检查 3.2.1 施工机具的规格和布置与方案是否一致。 3.2.2 机具检查、试验是否完整。 3.2.3 隐蔽工程（桅杆基础、地锚）的自检记录。 3.2.4 重要吊装地锚应作拉力试验，是否达到要求。 3.2.5 吊装劳动组织、岗位编排是否制定。 3.2.6 吊装指挥程序是否安排落实。 3.2.7 备用机具、材料、人员应配备齐全。 3.2.8 有关的电源、气象是否联系。 3.3 吊装前准备工作 3.3.1 桅杆基础浇注完毕，并能按要求承受载荷。 3.3.2 桅杆材料运到施工现场并组对完毕，桅杆焊口进行超声波探伤处理。 3.3.3 压锚、压块及缆风绳锚点按平面布置要求运送到现场并准备完毕。 3.3.4 卷扬机运送到施工现场并进行检查、保养，并按要求固定完毕。 3.3.5 按照桅杆布置要求，挂好两套起吊滑轮组，拴好前后变幅缆风绳及滑车组，拴好左右缆风绳。 3.3.6 对桅杆进行受压承载试验。 3.3.7 上述准备工作完毕后，可进行桅杆树立工作。 3.3.8 桅杆竖立用 35t 汽车吊配合，先穿好桅杆底部销轴，然后用 35t汽车吊把桅杆头部吊起至 45 度左右，然后收紧前变幅滑轮组，同时后变幅滑轮组跟着放松，使桅杆树立。 3.3.9 桅杆树立完毕之后，对桅杆及缆风绳及卷扬机跑绳等进行调整，以保证吊装能顺利进行。 3.4 主要机具 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 卷扬机