盖板涵施工三级技术交底K53+106.docxVIP

三级技术交底记录表项目名称：K53+106处盖板涵施工三级技术交底交接地点K53+106处施工现场时 间交底单位江习高速总承包部三分部接受单位主线路基桥梁作业队主 持 人 魏全军主讲人（签字）接受人（签字）：K53+106处盖板涵施工技术交底一、施工工艺、工艺流程及具体操作要点:总体施工方案基坑采用机械开挖为主，人工为辅的开挖方式。混凝土采用拌和楼集中拌和，混凝土运输车运输至施工点。现浇采用平板式滚运器振动和棒振捣；钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场绑扎。（1）、基坑开挖基坑开挖之前，应准备放出基坑位置的平面尺寸，根据设计的基底标高和实测的地面标高之差，依土质情况所确定边坡开挖坡率，模板安装工作宽度和临时排水设施（如排水沟和集水坑）所需宽度确定基坑开挖深度和宽度。基坑开挖以机械为主，人工配合捡底为辅。开挖后的基坑平面尺寸，标高与其开挖深度必须符合开挖要求。基坑开挖至设计标高后，如果基坑有水，应立即用人工在基坑两侧开挖临时排水沟，在基坑最低处挖集水坑，并放置水泵抽水，保证基底始终入于无积水状态。另外，基坑开挖至设计标高后，检验基底承载力（素砼桩基础除外），如果基底承载力达到设计要求，则基础可直接落在天然地基上；如果基础承载力达不到设计要求，则需上报有关部门，确定地基处理方案，保证换填后的基底承载力达到设计要求。（2）、基础施工涵身基础及洞口八字墙基础在地基上铺设60cm未筛分碎石垫层，基坑水可在附近挖一个坑，在坑里采用抽水机集中排水，始终保证碎石垫层表面无积水，在检验合格的基坑上定出基础的平面位置，立即组织人员进行基础模板采用钢模板，为保证钢模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，脱模机严禁采用废机油，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。模板外用方木支撑，内用对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根方木，横向用方木横放。安装模板时，为防止模板移位和凸出，用Φ16拉杆拉紧，所有方木必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为1.2m，在模板的外围用方木支顶垫在基坑两侧，以保证模板的整体稳定性，模板安装检验合格后用水准仪测出模板顶标高，基础顶标高，作好标志。基础砼浇筑前，将基坑杂物清理干净。先对基坑范围内抹一层5cm厚与基础同标号砼垫层并平整好表面，待砼垫层达到一定强度以后，安放上绑扎好的钢筋，并在钢筋网上绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度，并固定好钢筋网以免振捣时钢筋网下沉，并按照设计图纸要求预埋台身钢筋。基础混凝土施工，采用搅拌站按设计标号进行集中拌和，自卸汽车运输砼，通过溜槽和串筒等施工工具卸落到模板内灌注、振捣密实。施工时，应按设计要求沿涵长方向每隔4～6m设置一道贯穿整个断面的2cm沉降缝，收浆后尽快用麻袋覆盖，保持麻袋处于湿润状态进行养生。（3）、台身施工待基础砼强度达75%后，在基础和台身接触部位进行人工凿除水泥砂浆和松弱层，用水冲洗干净后，将台身钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场，按照图纸要求绑扎，同时钢筋网上还需绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度，台身钢筋绑扎好后在基础上定出台身位置进行装模，台身模板采用5mm厚的钢模板。台身模板采用分层拉杆对拉并设斜撑和模内支撑加固。安装台身沉降缝处隔板时，要注意保持台身沉降缝与基础沉降缝在同一平面上且垂直于基础表面，隔板用泡沫板切割制成。模板安装完后，用水冲洗模内杂物，用胶泥封住模板和基础接触位置和模板之间间隙，以防漏浆，在模板内侧均匀涂涮脱模剂。模板安装检查合格后，用水准仪测出模板顶、台帽顶标高，在外侧模板定出台帽顶位置，在内侧模板定出台帽底位置，并做出标志，以两道沉降缝之间为一隔，每隔每侧模板的头、中、尾都必须标有标志。浇筑砼采用跳隔浇筑，即浇完1，3，5…后，拆掉隔板的支撑板浇筑2，4，6…隔，台身砼收浆后，及时进行养生，养生时，用麻袋搭在台身上，用水浇淋麻袋，在养生期内保持麻袋湿润。（4）、盖板施工钢筋砼盖板采用满堂式支架现浇施工。支架采用门式脚手架，并设横支撑和斜支撑加固。立柱横向间距为60cm，纵向间距为1.2m，底模采用厚夹板。盖板上设置的沉降缝要和台身、基础沉降缝处于同一平面内，盖板钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场绑扎，钢筋网上还需绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度。浇筑砼前，要在台帽与盖板、盖板与盖板之间接触部位设2cm厚泡沫板隔开，盖板下垫两层油毛毡，盖板砼收浆后覆盖麻袋，浇水养生，达到龄期以后，台帽和盖板间泡沫板清理干净并用水冲洗，充分湿润后在缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。（5）、八字墙及基础施工先放样定出基础位置，用水准仪测出所在位置高程，机械开挖至基础底设计标高，将基坑松土人工夯实后安装模板，用C20片石砼浇筑八字墙基础同时预埋石榫（石块应冲洗干净且抗压强度不低于30MPa，在捣实的砼中埋入一半左右），待基