钢结构管道设备安装专项方案.docVIP

1.4.钢结构安装工程 1.4.8.1施工工艺流程： 施工前准备→构件加工制作→现场定位→钢构件涂装→钢结构安装 1.4.8.2施工前准备 钢结构施工前做好材料、技术、人员设备的各项准备工作。原材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明，并在进场后进行检验，施工技术人员做好图纸会审、焊接交底等技术准备工作。 1.4.8.3构件加工制作 （1）钢结应钢结质验规规 （2）所有钢应按11比例做大样无误后钢应进响 （3）焊接时应选择顺减产残余应变形。 （4）根据本工程中刚架的材质情况，拟选用E43型焊条焊接，焊接施工要严格遵守相关焊接工艺评定要求。 （5）除檩条墙钢采钻径脚（锚径2mm；现场扩孔，采扩孔大号钻头进行扩孔，孔现场钻当钻难时扩孔设计 （6）高强型连节点喷处 （7）对接缝接处的宽侧4mm以上时别宽从侧两侧1：2.5的斜角（当动载时为14）。厚度不同时缝较关规 （8）焊接变形矫缘矫压力上进对缘矫矫缘选择矫正压力压辊径挠矫压力上进 （1）安装前础纵横轴线为装线。 （1）钢构件制作质经检验装 （2）钢装前对面进行喷处彻脏，锈级达装前钢锈蚀级锈级规Sa2.5级 （3）钢经锈喷养喷喷强结合现场50mm范围内 （4）对钢梁、檩条有防火要求的构件，按照设计要求选用薄型防火涂料；防火涂料装装 （5）钢材涂装完成后，外表无流坠、空鼓、气泡，涂装点膜测仪测膜测仪一般测3点 （6）钢构件在吊装过程中必须做好涂层保护，对损伤部位要按照原施工工艺进行补伤。损伤部位漏出金属基层的，除锈必须达到St3级。 1.4.8.6钢结构安装 （1）结装前对进面检数长装接头处设计装 （2）在基础验强达设计75%，地脚螺栓尺寸经检验无误后进行钢装 （3）安装顺序从有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚 架安装完毕后，按图纸要求将其间的檩条、支撑、拉条、隔撑等全部装好，并检查垂直度和方正度，然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端安装。安装过程中要采取可靠的安全措施，防止构件出现变形、失稳装质 （4）钢装前应对脚用锥护套进护钢装时损伤纹 （5）选用车吊单装转装钢钢及时将脚脚紧吊车钩缆风绳将钢钢倾 （6）待钢 （7）屋面梁采取地面拼装，整体吊装的方式进行施工： ①地面拼装前对进检变形允许时须进处检强栓连杂须业 ②地面拼装时无油将垫两侧撑强稳 ③连强须检证号复验数长径须满设计强应内得强扩孔强带数电动从拧紧拧紧时拧终拧拧为终拧50%。 ④梁吊装时两揽风绳专门减变形装装过强栓连拧紧须规对稳单须加临时防护 （8）螺栓的分为初拧、终拧。对于大型节点初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。 初拧、复拧后的高强度螺栓在螺母上涂上标记，然后进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。高强度螺栓的拧紧按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。 （1）钢结构的制作 放样号料前应先型钢进行矫正调直，号料气焊。手工放样和号料应考虑切割余量和焊接收缩余量。 采用加热矫正时，加热温度严禁超过900并缓慢冷却，矫正后钢材不应有明显的不良面和损伤 ③为便于施工号料完毕，对零部件按规定进行防腐，防腐时留出焊缝位置，所有零部件应标明尺寸、规格、数量并分开放置。 所有构件及零部件的制孔采用钻床钻孔钻孔前先放线并设置固定装置，防止钻孔时变形和跑偏，钻孔完毕用量规检查。 组焊过程中定位点焊接采用与正式焊接相同的焊条组焊完毕应尽快焊接，构件组对时，缝隙间等，隐蔽部应提前刷漆防腐。 钢结构的防腐 钢结构制作按设计要求，防腐先清除构件或钢材表面的油污、焊渣、熔瘤等 ②安装焊缝处留出30mm～50mm宽范围暂不防腐，安装完毕同施工中损伤的防腐部分一块补涂。 钢结构吊装 核对安装位置尺寸、螺拴位置与结构尺寸。 起吊前将结构局部受损防腐点进行修补，拼接处防腐完毕。 结构起吊必须平稳，在结构两端设溜绳，结构提升到安装位置300㎜处，再缓缓下落，就位后戴上垫板和螺帽，校正完毕临时固定，最后拧紧螺帽或施焊固定。 本工程工艺管道、设备安装主要包括管支架、生产水、生活水、低压蒸汽、压缩空气管线，自吸式污水泵、自吸式污油泵各一台等相关配套管线。 2.1.1施工组织原则 工艺施工根据现场情况遵循先设备，后配管；先地下，后地上的基本原则进行施工组织。对于施工时间较长，并且对后续影响较大的工序，加大预制深度及资源投入，以确保整体工期计划的完成。 2.1.2总体施工程序： 2.1.3施工准备 2.1.3.1 施工现场达到“四通一平”，临时设施能满足施工需要，管道预制场地已具备条件，图纸技术交底已进行。 施工人员、机具按计划进入施工现场，能保证正常运转，与管道施工有关的土建等专业已验收合格，并已办理工序交接。 工程材料供应能满足施工需要。 管道焊接工艺评定已经完成，并符合要求。 2.1.3.6施工技术