包头原料条件下1800立方米高炉本体和渣铁处理系统设计毕业论文设计说明书.docVIP

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 本科生毕业设计说明书 题 目：包头原料条件下1800m3高炉本体及渣铁处理系统设计 包头原料条件下1800m3高炉本体及渣铁处理系统设计 摘要 高炉本体及渣铁处理系统设计是炼铁车间设计的重要部分。为了达到高产、低耗、长寿、环保的生产目标，设计过程中，从高炉内型设计、耐火材料、冷却设备及渣铁处理方式的设计均借鉴了国内外先进高炉的情况。本设计采用了陶瓷杯炉缸炉底，选择铜冷却壁作为高热负荷区的冷却设备。高炉冷却方式采用软水密闭循环进行冷却。风口平台出铁场设计为矩形双出铁场，双铁口平衡布置，渣铁沟布置合理，铁水摆动流嘴，出铁场平坦化，炉前设备选型机械化程度高，选用除尘设施改善出铁场操作环境。 关键词：高炉；设计；耐火材料；冷却设备；渣铁 The Design of 1800 m3 Blast Furnace Slag Ontology and Iron Processing System Under the Raw Material Conditions in Baotou Region Abstract The blast furnace slag ontology and iron processing system design is an important part of the ironmaking workshop design. In order to achieve , long production target, environmental protection, design process, from the blast furnace type in design, fire-proof material, cooling equipment and slag irons are lessons from the domestic and international advanced of the blast furnace. This design uses a ceramic cup for rectangular double casthouse, double iron mouth balance layout, slag iron ditch decorate reasonable, swinging flow mechanization degree is ，refractory，cooling equipment，slag iron 目 录 ，大高炉为1000mm以上，由于冶炼不断强化，增加死铁层厚度，以便有效保护炉底。 3级高炉h2取值一般为3.0~3.6m。 ，炉容大向上取值，设计中可调整h3确定炉容。 。 1.2.4 α、β角 高炉炉腹角（α）和炉身角（β）一般取值为79°~83°；炉身角有减小的趋势，α和β角对内型合理与否有着重要的影响。因为炉气在炉内传质传热取决于两个方面：一是煤气在炉内停留的时间。它取决于高炉下部容积与高炉有效容积之比；二是取决于煤气在炉内分布。除操作因素外，对炉型来说就是α和β了。适宜的减小α和β，利于煤气流上升与分布，且有利于保护炉衬。而α、β大了不仅影响煤气流分布，中心气不开放，还影响高炉寿命。 炉型设计合理是获得良好技术经济指标，保证高炉操作顺行的基础[3]。而高炉设计尤为关键，没有科学的设计其他都无从谈起，科学的设计是高炉长寿的基础[4]。 1.3高炉用耐火材料 在侵蚀性因素联合作用下引起高炉炉衬损毁，这些因素包括：炉渣、碱类物质、铁水、气体介质、炉料磨损、热应力等。高炉每个部位的使用条件不同，要求区别对待炉衬每个区段用相应耐火材料的选择。 高炉用耐火材料有陶瓷质材料和碳质材料两大类。陶瓷质材料有粘土砖、高铝砖、刚玉砖和不定形耐火材料等；碳质材料有炭砖、石墨炭砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化硅砖、粘土结合碳化硅砖等[5]。 （1）粘土砖和高铝砖。粘土砖和高铝砖亦称陶瓷质或粘土质耐火材料，在高炉上使用已有较长久的历史，现在也广泛应用于高炉各个部位。粘土砖、高铝砖具有良好的机械强度，耐磨性和抗渣性均较好，成本较低。 （2）在高炉上使用的碳质耐火材料是在粘土质耐火材料之后。近代高炉逐渐大型化，冶炼强度也有所提高，炉衬热负荷加重，碳质耐火材料具有独特的性能，逐渐应用到高炉上来，尤其是炉缸炉底部位几乎普遍采用碳质材料，其他部位炉衬的使用量也日趋增加。 （3）不定形耐火材料。不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。按成分可分碳质不定形耐火材料和粘土质耐火材料。捣打料、喷涂料、浇注料可根据需要和部位的不同，形成各种形状。泥浆是砌砖不可缺少的填缝粘结剂。填料一般是两层砌体之间的隔热物质或是