故障模式的分析.pptVIP

FMECA实施步骤 FMECA实施步骤 危害度分析（CA） 危害度分析（CA） 定量分析 危害度分析（CA） 表中项目特别定义如下： 故障率λp是单位时间内发生故障元件占试验原件总数的概 率。 式中，n为元件总数；k为故障元件数；为第k个元件发生故障 的时间。 故障模数频数比αj是故障模式的相对频率，即一种失效模 式在元件故障率λp中所占比例。一个元件所有失效模式的 αj值相加应等于1。该值可由经验或有关手册得到。 故障影响概率βj是产品以故障模式j发生故障而导致系统 丧失功能的概率， ，必然损失 ； 可能损失 ；很小损失 。 危害度分析（CA） 工作时间t是每次任务阶段内的工作时间（h）。 故障模式危害度Cmj是产品在第j中故障模式情况下对系统危害所占份额，其公式为 故障树常用事件符号 故障树常用逻辑门符号 故障树的建造 宁波理工学院 故障模式影响分析 和故障树分析 张志杰 * 一 故障模式影响和危害性分析（FMECA） 二 故障树分析（FTA） 可靠性分析方法 故障模式影响和危害性分析（FMECA） 定义：FMECA是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度及其发生概率予以分类的一种归纳分析方法。 FMECA=故障模式影响分析(FMEA)+危害性分析（CA） 故障模式影响和危害性分析（FMECA） FMECA分析过程 故障模式预测 故障模式分级与评价 故障模式预防与改进措施 对现有设计方案进行分析，预测将会发生什么样的故障。列举出可能发生的全部故障模式 对故障模式相对的排出优先顺序，定出重点，选出重要的故障模式 由专业技术人员，对不希望发生的重要故障模式，研究其预防和改正措施，提出改进建议 收集相关资料和信息 定义系统及其功能;做系统的功能框图和可靠性框图 列出各项功能级零部件失效模式、原因、影响 确定故障检测方法；确定故障预防措施 进行危害性分析 填写FMECA表   这是一种不足以导致人员伤害、一定的经济损失或系统损坏的故障，但它会导致非计划性维护 Ⅳ级（轻度的） 这种故障会引起人员的轻度伤害，一定的经济损失或导致任务延误或降级的系统轻度损坏 Ⅲ级（临界的） 这种故障会引起人员的严重伤害、重大经济损失或导致任务失败的系统严重损坏 Ⅱ级（致命的） 这是一种会引起人员死亡或系统毁坏的故障 Ⅰ级（灾难的） 严重程度定义 严酷度类别 FMEA表 本栏主要记录对其它栏的注释和补充说明 简要描述补偿措施 简要描述故障检测方法 根据最终影响分析的结果按每个故障模式分配严酷度类别 根据故障影响分析的结果简要描述每一个故障模式的局部、高一层次和最终影响并分别填入第7栏——9栏 简要说明发生故障的任务阶段与产品的工作方式 根据故障原因分析结果简要描述每一故障模式的所有故障原因 根据故障模式分析的结果简要描述每一产品所有故障模式 简要描述产品所具有的主要功能 记录分析产品或功能的名称与标志 产品的代码或其他标识 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 最终影响 高一层次影响 局部影响 备 注 补偿措施 故障检测方法 严重度类别 故障影响 任务阶段与工作方式 故障原因 故障模式 功 能 产品或功能标志 代 码 危害度分析（CA） 危害度分析（CA）是综合考虑每一故障模式的严重度类别及故障模式发生概率的权重，以便全面评价各种可能故障模式的影响，常用FMECA(Failure Mode Effect and Criticality Analysis)表示，是FMEA的补充。 定性分析方法 当难以得到产品的确切技术状态数据或故障数据的情况下使用，其分析结果是一个危害度分析坐标的点位置图，如下图所示： Ⅰ灾难性 Ⅱ致命性 Ⅲ一般性 Ⅳ次要性 故障模式 概率 严重度 E(≤0.1%) D(0.1%-1%) C(1%-10%) B(10%-20%) A(≥20%) A1 B1 max 危害度分析坐标图 FMECA分析表 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 备 注 产品危害度Cr 故障模式危害度Cmj 工作时间 t 故障影响概率βj 故障模式频数比αj 故障率λp 故障概率等级或故障数据源 严酷度类别 任务阶段与工作方式 故障原因 故障模式 功 能 产品或功能标志 代 码 产品危害度Cr是产品在某一任务阶段各种故障模式危害度Cmj的总和，其公式为 式中n——该产品故障模式数 故障树分析（FTA） 定义：故障树指以系统不希望发生的一个事件（顶事件）作为分析目标，使用演绎法找出这