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　　砂轮使用破裂的原因及解决方法 　　近年来，经常会看到关于砂轮使用中破裂伤人的新闻。许多企业都会把砂轮破裂的责任推到砂轮生产厂家。其实砂轮产生破裂的原因有质量方面的问题，但是也有存储运输以及砂轮使用方法等方面有关。在这里，我们将为您详细解释砂轮破裂的原因。 　　砂轮生产质量与检验 　　1、砂轮生产质量 　　砂轮生产要保证质量，必须使用优质的原料，结合剂以及先进生产工艺。同时也应该注重生产流程，工人素质等问题。只有多方面的问题都得到了重视，才能生产出优质的砂轮。 　　2、砂轮质量的检验 　　砂轮出炉后，应该进行平衡性检测，进行音响检查有无裂纹，回转试验等。以确保砂轮在使用中，符合工件要求。 　　砂轮的存储及运输 　　1、砂轮的存储 　　不应在容易受潮、受冻和受高温的地方存储砂轮，橡胶砂轮要避免与油类接触，树脂砂轮以一年为宜，超过存放年限的砂轮，要经过严格的检验，确认无问题方可使用。 　　2、砂轮的运输 　　(1)、砂轮必须完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸露受潮，不能与碱类接触; 　　(2)、砂轮以平放方式堆放整齐，不能长期斜放和受压，防止变形; 　　(3)、避免直接接触地面，必须用隔潮的木托板托地堆放，离地高度10-15cm为宜，堆放高度不超过1米; 　　(4)、实行先进先用原则，保证产品的最佳使用期; 　　(5)、产品超过一年应重新检测回转强度和外观后方可使用。 　　砂轮的使用 　　砂轮使用方面，根据不同行业，不同的加工方法，不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。 　　1、由砂轮龟裂产生的破裂 　　问题一：砂轮孔小或轴大时强硬装入的场合 　　解决方法：砂轮孔与轴要能圆滑地装入，而不能强硬装入 　　问题二：一侧使用法兰盘 　　解决方法：砂轮法兰盘应两侧大小完全相同，均匀紧固 　　问题三：法兰盘的支撑不均匀(法兰盘弯曲;铅灌孔层凸出;法兰盘的毛刺;砂轮面不平) 　　解决方法：砂轮法兰盘 左右两侧都要精加工成所规定的正确而且平滑的尺寸，砂轮平面部分要精确地进行加工，同时铅灌孔层不能平面凸出来。 　　问题四：两法兰盘的尺寸不同时 　　解决方法：左右两法兰盘必须使用同一尺寸的法兰盘 　　问题五：在需要垫片时，没有垫片或即使用了垫片直径小后太薄 　　解决方法：使用强度大，直径大的垫片 　　问题六：在法兰盘的内侧面上无凹槽或其直径小时 　　解决方法：法兰盘的内侧面上必须设有规定尺寸的凹槽 　　问题七：螺帽的紧固力过大 　　解决方法：法兰盘的紧固螺帽从确实想把砂轮夹紧的想法出发，往往紧固用力过大，但用力过大紧固会使法兰盘歪扭，使砂轮局部的作用力大，所以应适度地紧固 　　问题八：只考虑磨削功率滥用砂轮 　　解决方法：因粒度粗或硬度低的砂轮其强度特别小，所以重磨削等以效率为主的磨削时，需要注意 　　2、砂轮的线速度过大 　　问题：砂轮轴的转速过高时,使用比以往所用砂轮直径大的砂轮时 　　解决方法：改变砂轮轴转速，使砂轮线速度在最高使用线速度的范围内或使用直径小的砂轮 　　3、工件卡在工件支架和砂轮之间 　　问题一：工件支架调正不良 　　解决方法：工件支架和砂轮作业面之间的间隔为3mm以内 　　问题二：把工件强硬装入工件支架和砂轮之间 　　解决方法：工件由工件支架支撑不能强硬装入砂轮和工件支架之间 　　问题三：没有设立侧面磨削用工件架而进行侧面磨削时 　　解决方法：平形砂轮禁止用于侧面磨削，侧面磨削使用碗形砂轮，正确设立工件支架 　　4、磨床的检查不充分或机床机床不适当 　　问题一：轴承松动、主轴弯曲、磨床的精度显著降低 　　解决方法：检查修理磨床，谋求提高其精度 　　问题二：砂轮轴的轴径过小 　　解决方法：若有大小与轴相当的砂轮，使用与此相当的砂轮 　　问题三：粗糙的荒磨削或砂轮使用方法的错误 　　解决方法：依靠技术熟练者的指导或砂轮使用说明书，进行正确的磨削作业 　　5、砂轮的不平衡度过大时 　　问题一：砂轮制造厂的平衡检查不充分 　　解决方法：在平衡架上，重新校正平衡 　　问题二：砂轮含一部分水 　　解决方法：磨削面在停止注水的状态使之空转 　　三：使用砂轮的侧面时，砂轮的使用面是有规定的，严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面磨削 　　6、砂轮强度小时 　　使用砂轮的侧面时，砂轮的使用面是有规定的，严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面磨削 　　7、主轴直径和砂轮孔径不合适 　　问题：砂轮孔径比标准尺寸过小，而强硬装到主轴上 　　解决方法：砂轮孔与主轴之间要有适当的间隙严禁强硬装入，把砂轮孔扩大 　　8、用不合适的砂轮进行侧面磨削 　　使用侧面磨削砂轮以外的砂轮时，必须使用用于侧面磨削的砂轮(碗形砂轮等) 　　9、砂轮质的变化 　　问题：砂轮当遇到水灾或火灾时，树脂结合剂、橡胶结合剂砂轮等要起质的变化