高压电容器得安全运行.docVIP

高压电容器 高压电容器的用途； 高压电容器是电力系统的无功电源之一，是用于提高电网的功率因数，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率。 为适应各种电压等级电容器耐压的要求，电容元件可接成串联货并联。单台三相电容器的电容元件组在外壳内部接成三角形。在电压为10KV以下的高压电容器内，每个电容元件上都串有一个熔丝，作为电容器的内部短路保护。 高压电容器结构； 主要由 出线瓷套管，电容元件组 和 外壳 等组成。 高压电容器的安全运行 高压电容运行的一班要求： 电容器应有标出的基本参数等内容的制造厂铭牌 电容起的金属外壳应有明显的接地标志,其外壳应与金属框架共同接地 电容器周围环境无易燃 易爆危险的,无剧烈冲击和震动 电容器应有温度测量设备,可在适当的位置安装温度计或贴示温蜡纸;一般情况下,环境温度在±40℃之间时,充矿物油的电容器允许温升势50℃,充硅油的电容器允许温升 为55℃. 5.电容起应有合格的放电设备; 有些电容器设有放电电阻，当电容器与电网断开后，能够通过放电电阻放电， 一般情况下10分钟后电容器残压可降至75V以下。 6.允许过电压,电容起组在正常的运行时,可在1.1倍额定电压下长期运行.对于瞬时过电压,时间较短时根据过电压得时间限定过电压倍数:一般过电压持续1分钟时,可维持1.3倍额定电压;持续5分钟时,可维持1.2倍额定电压. 7.允许过电流,电容器组在1.3倍额定电流下长期运行. 高压电容器组运行操作注意事项 正常情况下全变电所停电操作时,应先拉开高压电容器支路的断路器,再拉开其他各支路的断路器;恢复全变电所送电的操作顺序与停电相反,应先合上各支路的断路器,最后合入高压电容器组的断路器.事故情况下,全厂无电后,必须将高压电容器组的支路断路器先断开. 高压电容器的保护熔断器突然熔断时，在未查明原因之前，不可更换熔体恢复送电。 高压电容器禁止在自身带电荷时合闸。如果电容器本身有存储电荷，将它接入交流电路中，电容器两端所承受的电压就会超过其额定电压。如果电容器刚断电即又合闸，因电容器 本身有存储的电荷，电容器所承受的电压可以达到2倍以上的额定电压，这不仅有害于电容器，更可能烧断熔断器或断路器跳闸，造成事故。因此，高压电容器严禁带电荷合闸，以防产生过电压。高压电容器组再次合闸，应在其断电3min（分）后进行。 高压电容器组投入或退出运行时的注意事项 正常情况下，高压电容器组的投入和退出运行应根据系统的无功潮流、负荷的功率因数和电压等情况确定。一般功率因数低于0.85时，要投入高压电容器组；功率因数高于0.95且仍有上升的趋势时，高压电容器组应退出运行；系统电压偏低时，也可以投入高压电容器组。 高压电容器组所接的母线的电压超过电容器的额定电压的1.1倍或电容器的电流超过其额定电流的1.3倍时，高压电容器组应退出运行。电容器室的温度超过±40℃范围时，高压电容器组亦应退出运行。 禁止高压电容器组带电荷合闸。 运行中的高压电容器检查 电容器应在额定电压下运行,长时间运行电压不得超过额定的1.1倍;发现长期超过额定电压的1.1倍时,应立即停运. 电容器应在额定电流下运行,其最大电流不应该超过额定电流的1.3倍,一旦超过,应立即停运. 电容器外壳是否膨胀,是否有漏油、渗漏现象。 电容器外壳是否有放电痕迹，其内部是否有放电声或其它异常声响。 电容器部件是否完整，引出端子、出线瓷套管是否松动，出线瓷套管是否有裂痕和漏油，瓷釉有无脱落，外壳表面涂漆油五脱落。 电容器接头是否发热。 高压电容器组在运行中的常见故障和处理 2．运行中的并联电容器经常发生的异常现象和故障1）渗漏油。由于搬运方法不当，或提拿绝缘套管致使其法兰焊接处产生裂缝，接线时，因拧螺丝用力过大造成绝缘管套焊接处损伤，以及产品制造过程中存在的一些缺陷，均可造成电容出现渗、漏油等现象。同时，由于电容器投入运行后，温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗搂油现象更加严重。另外，由于长时间运行后，可能造成电容器外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮并击穿而使电容器损坏。因此，必须及时进行处理。2）外壳膨胀。由于电容器内部介质在电压作用下发生游离，使介质分解而析出气体，或者由于部分元件击穿，电极对外壳放电等原因均会使介质析出气体。在密封的外壳中这些气体将引起压力的增加，因而将引起外壳膨胀。所以，电容器外壳膨胀，是电容器发生故障或故障前的征兆。在运行过程中，若发现电容器外壳膨胀应及时采取措施，膨胀严重者应立即停止使用，以免事故扩大。3）电容器爆破。电容器内部元件发生级间或级对外壳击穿时，与之并联的其他电容器将对它进行放电，此时由于释放能量极大，可能造成电容器爆破。电容器爆破的后果，可能会危及其他电气设备