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熔模精密铸造 马吉生 绪 论 一、特种铸造简介 砂型铸造以外的铸造方法，统称“特种 铸造” 二、特种铸造与砂型铸造的区别 随着科技进步，对铸件提出了更高的 要求，出现特种铸造。 1.改变模型材料 2.改变铸型材料 3.改变浇注方法及冷凝条件 有1或2、或1、2、3区别的都称特种铸造 三、特种铸造的优点 1.件精密，可少、无切削加工 铸件尺寸精度是指铸件尺寸的精确程度，即误差大小。铸件尺寸与图纸要求尺寸的误差越大，则精度越差。现国家标准将铸件尺寸精度分为十六级。 四、特种铸造应用范围 很广，用于各行各业 但各自有其特点及应用范围 第1章 熔模铸造 §1 概述 一、熔模铸造工艺过程 二、工艺过程特点 1.用易熔模，不用开箱取模 2.液体涂料，铸型光洁、精确 3.热壳浇注，金属液对型壳的复印性好 三、应用 复杂、高精度、中小件 合金不限 生产批量限制不大 分两类件 1.航空、航天上用零件 2.商品件（常规武器及一般机器件、文体 用品、艺术品） 前者质量高价格贵 坦克件 出口从无到2003年50亿，占总产值近50%，已走向国际 我国熔模精密铸造现状 熔模精密铸造作为一种先进的零件成形工艺，在制造业中得到广泛的应用，我国改革开放以来，国民经济持续高速的发展，同时随着全球经济一体化的进程，中国已发展成为全世界制造业的中心，因而我国熔模铸造业得到了极快的发展，据粗略估计近几年我国熔模铸造产值年均增长速度达到20～25%，是我国铸造业中发展最快的行业之一。 我国熔模精密铸造工艺发展的特点 与发达国家相比也是非常独特的。 目前我国具有两类不同水平的熔模精铸工艺： 第一类为国际通用的熔模精铸工艺，即采用中温模料制模,硅溶胶或硅酸乙酯粘结剂制壳为基本工艺，铸件质量达到国际熔模铸件的水平。 采用此类工艺的生产企业又分为两种：一是用该工艺生产航空航天、军工及燃气轮机等高质量精铸件的企业；二是用该工艺生产以供出口为主的商用精铸件的企业。 第二类为我国传统的熔模精铸工艺：即采用低温模料制模，以水玻璃粘结剂制壳为基本工艺，其铸件尺寸精度和表面粗糙度虽不及第一类工艺的水平，但它具有制造成本低，生产周期短的特点。 用这种工艺生产结构形状复杂的中小型炭钢零件为主，其工艺优势是其他铸造方法不可比的，它为零件的功能优化和轻量化提供了条件，因而这一工艺在制造业中具有广阔的应用前景。 按第一类工艺分类商用精铸产品典型代表企业 2、主要供出口的商用不锈钢、合金钢及炭钢精铸件生产企业： 东营嘉扬精密金属公司 无锡鹰普精密铸造公司 无锡锡昶精铸公司 石家庄艾力格不锈钢制品公司 泰州金鼎精密铸造公司高密永和精密铸造公司 浙江时代铸造公司 江西永发上海精铸公司 深圳吉邦实业发展公司 第二类工艺分类精铸产品典型代表企业 3、用传统精铸工艺生产炭钢及低合金钢民用精铸件生产企业： 东风精密铸造公司 宁波万冠熔模精铸公司 宁波通达精铸公司 宁波永茂熔模精铸公司 无锡宏达精铸公司 江苏万恒铸业公司 安徽应流铸业公司 江西南特工程机械公司 山东临清中远精铸公司 2007年各地区精铸生产工厂数及产量 合 计： 精铸件年总产量： 121.11万吨 硅溶胶工艺：产量 20.31万吨 厂家 530 水玻璃工艺：产量 100.80万吨 厂家 1585 一、高质量要求精铸件生产企业发展状况 我国生产高质量要求精铸件的企业，根据其精铸件的不同用途和要求以 及不同材质而分为以下几种类型： 1、从属于航空及航天发动机及飞机制造、舰船用燃气轮机制造等大型骨干军工企业的精密铸造厂（车间） 其精铸件是以航空涡轮叶片、喷咀壳体、叶轮以及复杂的热端部件的 结构件、仪表零件等为主，精铸件的材质是以铸造高温合金为主，其次为 耐热钢和不锈钢。除对铸件的尺寸和表面粗糙度有严格的要求外，对其内 部质量均有严格特殊的检验要求。这一类企业中又以航空发动机精密铸造 为最高水平，其主要精铸工艺技术的特点为：表面细化的等轴晶复杂空心 无余量精铸叶片、复杂空心定向凝固柱状晶无余量精铸叶片、复杂空心定 向凝固单晶无余量精铸叶片、大型复杂整体（也有含空心叶片或支板）无 余量精铸件、大比表面积超薄复杂结构件等。 近年来我国涡轮精铸技术迅猛发展，少数先进企业压蜡采用中 温蜡自动压蜡机，保证产品的尺寸精度；制壳采用机械手取代 人工涂料，使型壳保证一