煤层瓦斯数测定.ppt

1.2 瓦斯在煤层中赋存及流动规律 1.3 瓦斯压力测定的目的和意义 5 瓦斯参数测试方法 5.5 煤的坚固性系数f值测定 5 瓦斯参数测试方法 （2）测定步骤 1）根据煤矿实际，选取合适的位置，在岩石巷道中向煤层先施工5个测压孔2，3，4，5，6，（见上图，n=6，2、3、4……6均为测压孔，1号孔为待考察抽放孔。）2、3、4、5、6距1号孔间距分别为2m、4m、6m、8m、10m。 2)每施工完一个个测压孔对其进行封孔（封孔方法同瓦斯压力孔封孔方法），安装压力表，记录每个测压孔的原始压力，待5个孔压力稳定之后，施工1号抽放孔，并用聚氨酯封孔后进行抽放。 5.1 抽放钻孔的抽放半径：穿层孔抽放半径的考察 3）开始抽放后前2h每隔10min记录一次单孔抽放参数（负压、体积分数、混合流量等），24h内每隔一小时记录一次单孔抽放参数，之后一天记录一次；每天记录各个压力表瓦斯压力（表格自制）。 4）抽放一定时间后（至少一个月），对瓦斯压力测定孔瓦斯压力进行分析，根据瓦斯压力变化的相对值，确定抽放钻孔的抽放半径。 5.1 抽放钻孔的抽放半径：穿层孔抽放半径的考察 顺层孔抽放半径的考察 （1）测定原理 采用相对压力指标法考察抽放钻孔的抽放半径。 （2）测定步骤 1）根据煤矿实际，选取合适的位置，在煤层中先施工5个测压孔1，2，4，5，6，（见下图，n=6，1、2、4……6均为测压孔，3号孔为待考察抽放孔。）1、2、3、4、5、6距3号孔间距分别为2m、1m、0.5m、1.5m、2.5m。 5.2 抽放钻孔的抽放半径：顺层孔抽放半径的考察 2)每施工完一个个测压孔对其进行封孔（封孔方法同瓦斯压力孔封孔方法），安装压力表，记录每个测压孔的原始压力，待5个孔压力稳定之后（如压力太小无法读取，安装U型管代替压力表），施工1号抽放孔，并用聚氨酯封孔后进行抽放。 4）抽放一定时间后（至少一个月），对瓦斯压力测定孔瓦斯压力进行分析，根据瓦斯压力变化的相对值，确定抽放钻孔的抽放半径。 5.2 抽放钻孔的抽放半径：顺层孔抽放半径的考察 六 排放钻孔的排放半径 排放钻孔的排放半径 排放钻孔的排放效果受多种因素的影响，其中排放半径是一个重要因素，直接关系到排放钻孔的密度及排放时间的长短，准确测定排放半径，可避免设计及施工的盲目性，提高排放率及施工进度。 （1）测试原理 目前应用的钻孔瓦斯抽放影响半径的测试方法主要有钻孔测试法，钻孔测试有效性指标的测定主要是测试相邻钻孔的瓦斯流量确定排放半径。 （2）方法及步骤 使用钻孔流量法测定排放钻孔有效排放半径的步骤如下： 1)沿工作面软分层打3～5个相互平行的测量钻孔（见下图），孔径42mm，孔长5～7m，间距0.3～0.5m。 排放钻孔的排放半径 2)采用聚氨酯封孔对测量孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为lm； 3)钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min测定1次，每一测量孔测定次数不得少于5次； 4)在距最边缘测量孔钻孔中心0.5m处，打一个平行于测量孔的排放钻孔(直径是待考察测量钻孔有效排放半径的钻孔直径)，在打排放钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化； 5)排放钻孔打完后，每隔2～10min测定各测量孔的瓦斯涌出量； 6)打完排放钻孔后测定2h； 7)绘制出各测量孔的瓦斯涌出量变化图； 8)如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打排放钻孔前增大10％，即表明该测量孔处于排放钻孔的有效排放半径之内。符合本条文本项中上述的测量孔距排放钻孔的最远距离，即为排放钻孔的有效排放半径。 排放钻孔的排放半径 （3）测定记录 排放钻孔的排放半径 小直径钻孔施工完毕后用聚氨酯封孔，每隔5min用转子流量计测定并记录钻孔瓦斯流量，测试7组数据，测试结果分别记录于排放钻孔施工前及排放钻孔施工过程中小直径钻孔流量测定记录表中。 自排放钻孔施工完毕，每隔一定时间（3~5min）记录小直径钻孔瓦斯流量，测试结果记录于排放钻孔施工后小直径钻孔流量测定记录表中。钻孔流量测定记录表格式如下： 左下图为某矿测试排放钻孔时钻孔布置示意图，钻孔瓦斯涌出量变化见右图： 排放钻孔的排放半径 则确定该矿该煤层排放钻孔排放半径为1.1m左右。 七 突出敏感指标 《防治煤与瓦斯突出细则》规定工作面突出危险性预测指标主要有钻屑瓦斯解吸指标（△h2或 K1）、钻屑量S、钻孔瓦斯涌出初速度q、综合指标R。但不同矿井、不同地质条件下对这些指标的敏感程度不同，因此需通过考察找出适合该矿最敏感突出危险性指标，为该矿井的突出危险性预测提供基础。 突出敏感指标的测定 1 测定原理：选取一条有代表性的煤巷，在整个掘进过程中，按照规定要求，对以上所有指标进行测定，并记录掘进