玻璃及加工艺.ppt

主要成型设备：槽子砖、 冷却机、引上机 三、垂直成型 有槽引上法 玻璃液从唇形 的槽口引出， 经过冷却水包 的硬化，在引 上机机膛内退 火后切割成原 片。 用一块沉在玻璃液中引砖与上面的冷却水包一起形成板根。 无槽引上法 生产控制难度较大，不 易生产2mm以下的薄玻璃 四、压延法 用来制造刻花玻璃、夹丝玻璃及少量特殊用途的平板玻璃。 间歇压延法：将玻璃液倒在浇铸台的金属板上， 然后用沉重的金属辊压延使之变为平板玻璃。 连续压延法：玻璃液由池窑的溢流槽连续流出，流 入压延机被辊压成一定厚度的玻璃带,经辊道输送进 入连续式退火窑中退火。 半连续压延法：从池窑或坩埚窑中取出一定量的玻璃液，倾倒在两根直径相同的压辊之间，两个压辊相向转动，使玻璃液从辊间辊压成板状。 玻璃制品在生产中．由于要经受激烈和不均匀的温度变化，导致制品内部产生热应力。结构变化的不均匀及热应力的存在会降低制品的强度和热稳定性，很可能在成型后的冷却、存放和机械加工曰程中自行破裂；制品内部结构变化的不均匀性．又可能造成玻璃制品光学性质的不均匀。因此。玻璃制品成型后，一般都要经过热处理。 玻璃制品的热处理．一般包括退火和淬火两种工艺。 退火就是消除或减小玻璃制品中的热应力的热处理过程，对光学玻璃和某些特种玻璃制品，通过退火可使内部结构均匀，以达到要求的光学性能；淬火就是使玻璃表面形成一个有规律，均匀分布的压力层．以提高玻璃制品的机械强度和热稳定性。 9.6 玻璃的热处理 退火温度曲线 可考虑增加退火设备内容 p190 成型后的玻璃制品，除极少数能直扭符合要求外(如瓶罐等)，大多数还须作进一步加工，以得到符合要求的制品。经过二次加工可以改善玻璃制品的表面性质、外观质量和外观效果．玻璃制品的二次加工可分为冷加工、热加工和表面处理三大类： (1)玻璃制品的冷加工 冷加工是指在常温下通过机械方法来改变玻璃制品印外形和表面状态所进行的工艺过 程。冷加工的基本方法包括研磨、抛光、切割、喷砂，钻孔和车刻等。 1.研磨是为了唐除玻璃制品的表面缺陷或成形后残存的凸出部分，使制品获得所要求的形状，尺寸和平整度。 2.抛光是用抛光材料稍除玻璃表面在研磨后仍残存的凹凸层和裂纹，以获得光滑、平整的表面。 9.7 玻璃制品的二次加工 3.切割是用金刚石或硬质合金刀具划割玻璃表面并使之在划割处断开的加工过程。 4.磨边是磨除玻璃边缘棱角和粗糙截面的方法。 5.喷砂则是通过喷枪用压缩空气将唐料喷射到玻璃表面以形成花纹图案或文字的加工方法。 6.钻孔是利用硬质合金钻头、钻石钻头或超声波等方法对玻璃制品 进行打孔。 7.车刻又称刻花，是用砂轮在玻璃制品表面刻磨图案的加工方法。 (2)玻璃制品的热加工 有很多形状复釉和要求特殊的玻璃制品，需要通过热加工进行最后成型。此外，热加工还用来改善制品的性隆和外观质量。热加工的方法主要有：火焰切割、火抛光．钻孔、锋利边缘的烧口等。 (3)玻璃制品的表面处理 表面处理包括玻璃制品光滑面与敞光面的形成(如器皿玻璃的化学刻蚀。灯泡的毛蚀、玻璃化学抛光等)、表面着色和表面涂层(如镜子镀银、表面导电)等等。 1.玻璃彩饰：利用彩色釉料对玻璃制品进行装饰的过程。常见的彩饰方法有：描绘、喷花、贴花和印花等。彩饰方法可单独采用，也可组合采用。描绘是按图案设计要求用笔将釉料涂绘在制品表面。 喷花是褐图案花样制成镂空型版紧贴在制品表面，用喷枪将釉料喷到制品上；贴花是先用彩色釉料将图案印刷在特殊纸上或薄嗅上制成花纸，然后将花纸贴到制品表面；印花是采用丝网印刷方式用釉料将花纹图案印在制品表面；所有玻璃制品彩饰后都需要进行彩烧，才能使釉料牢固的熔附在玻璃表面，并使色釉平滑、光亮、鲜艳，且经久耐用。 2.玻璃蚀刻：利用氢氟酸的腐蚀作用，使玻璃获得不透明毛面的方法。先在玻璃表面涂霾石蜡、松节油等作为保护层井在其上刻绘图案，再用氢氟酸溶液腐蚀刻绘所露出的部分。蚀刻程度可通过调节酸液浓度和腐蚀时间秉控制，蚀刻完毕除去保护层。多用于玻璃仪器的刻度和标字，玻璃器皿和平板玻璃的装饰。 玻璃瓶和玻璃容器 碎玻璃 石灰石 破碎 破碎 窑炉 碳酸钠 砂 融化玻璃 喂料装置 剪料机 制瓶机 表面热处理 退火炉 包装、发货 9.8 典型玻璃加工工艺 平板玻璃 喂料 窑炉 硒槽 拉伸 切割 原材料 尺寸控制 成型 融化 绞制 玻璃熔液 玻璃缆绳