双列叶片式气体分布器分布性能及结构的分析研究.pdfVIP

双列叶片式气体分布器分布性能 及结构研究 01PerformanceofGas Study andStructureofTw0一Line VaneGas Distributor 学科专业：化学工艺 研究生：杜明 指导教师：张敏华教授 天津大学化工学院 二零零八年六月 中文摘要 本文利用计算流体动力学(CFD)方法，对工业上较为常见的双列叶片式气 体分布器做了初步研究。模拟了在塔径6000mm、进气口直径为1200him的实 验塔内，气体经过双列叶片式气体分布器后的流场分布状况。并通过气体分布不 均匀度M以及分布器压降Ap对分布器的性能进行定量表征。 通过对分布器的流场分析发现，在分布器内部远端部位通气量相对较小，其 中心平面上存在气体的漩涡，在上下盖板处气体有回流现象，且由分布器近端第 一组叶片处喷出的气体速度较小。此外通过分析气体质点的运动轨迹发现，靠近 迸气管壁的气体质点大多由分布器近端叶片间喷出，而进气管中心区域气体质点 则由分布器远端流出，且流出后形成环向流动。本文还对分布器的适宜进气速度 进行了讨论，发现较低的气速不利于气体均布，对于此次研究的分布器，当进气 速度达到一定数值后，其对气体的均布作用达到稳定。 针对发现的问题，本文通过改变分布器的结构尺寸来解决以上问题，优化分 布器的性能。通过分析模拟数据发现，气体流过叶片会产生较大的压降。随着叶 片数量的增加，气体分布不均匀度先减小而后增加，压降Ap不断增大。此外， 叶片倾角、进气端直边长度以及进气口与分布器的间距过大或是过小对气量的均 匀分布都是不利的。而且分布器张开角度过大也会影响气量的均匀分布。在本模 拟条件下，当每列叶片数量为38片，倾角a为8。，叶片进气端长度b／L等于0．163， 进气口与分布器间距为25mm，且分布器张开角度e／E为0．175时，分布器的综 合性能最好。 为了验证使用FLUENT所得模拟结果的正确性与可靠性，本文对双列叶片 式气体分布器进行了实验研究，并从气体分布不均匀度M和压降Ap两方面将模 拟结果与实验结果进行对比。两种方法所得结果趋势基本相同，说明利用CFD 方法对气体分布器进行研究对其工业应用有很好的指导参考意义。 关键词：双列叶片式气体分布器，计算流体动力学，流场分布，FLUENT ABSTRACT Inthis Fluid Fluentwasusedto papeLComputationalDynamics(CFD)software simulatethe Two—LineVaneGas is common flowstatearound Distributor,whichvery in ofcolumnin is6000mmandthe chemical diameter industry．The studying diameterofinlet is1200 withmaldistribution pipe mm．Quantitativeanalysis factor(M) the the and carriedouttocharacterize of