第1篇 塑料成型技术的基本知识.ppt

第1章 塑料成型技术的基本知识 1.1 塑料的基本知识 以我们生活中对塑料的认识，大家做以下判断： 强度：塑料 ？钢铁； 耐冲击度：塑料？木材 比强度：金属铝？增强工程塑料？钢铁 耐热性：陶瓷？金属？塑料 密度：泡沫塑料？木材 线膨胀系数：塑料？金属？陶瓷 导热性：塑料？陶瓷？金属 塑料的定义：以高分子材料为主要原料加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。 塑料的组成： 由合成树脂和各种添加剂如填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂和固化剂等共同组成。 合成树脂：决定着塑料的性质和类别，是主要原料； 填充剂：有增量作用，有利于降低成本，改善性能； 增塑性：可改善材料的成型性能，如增加塑性，流动性和韧性； 稳定剂：可抑制和防止降解，包括热稳定剂，光稳定剂，抗氧化剂； 着色剂：可改变塑料件的颜色，同时提高塑料光和热的稳定性 和耐候性。 1.1.2塑料的分类 1.1.2塑料的分类 1.1.3塑料的突出性能 优点： 1.密度低：0.83-2.2之间，减重设计； 2.比强度高：代替钢铁； 3.绝缘性性能好：接触电器工具的手柄等； 4.防震、隔热、隔音性能好； 5.耐腐蚀性能好： 仅次于玻璃和陶瓷材料，如聚四氟乙烯可耐各种强酸、碱及强氧化剂甚至王水等。 6.加工性能好：易加工成形状复杂、厚度极薄的制品 ； 7.自润滑性好 ：如拉链。 1.1.3塑料的突出性能 缺点： 机械强度低； 尺寸精度低：原因①成型收缩率大且不稳定；②易产生变形；③热膨胀系数大。 耐热温度低：最高使用温度不超过400℃，一般在100 ℃ ～260 ℃ 。 但有些热固性塑料可耐上千度瞬间高温，用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。 1.2塑料的成型性能 热塑性塑料具有良好的成型性能（可挤压性、可模塑性、可延展性等），故可制作成各式各样复杂的结构件。 1.2.1塑料的流动性 塑料的成型过程 1.2.1塑料的流动性 2.模具结构 流道形式及长度：流道截面积大时，物料流动顺畅，但过大则塑料损耗增加，成型及固化时间延长，成本提高。 故流道的结构形式应使截面积尽量大但表面积尽量小：圆柱形最优，梯形、矩形次之。流道长度应尽量短。 1.2.2塑料的结晶性 1.2.2塑料的结晶性 1.2.3塑料的收缩性 1.2.3塑料的收缩性 2.影响收缩的因素： （1）塑料材料：软质塑料的热胀系数大，故成型收缩率亦大；结晶性塑料比非结晶性塑料的收缩率大。 （2）塑件形状：壁厚者大于壁薄者；内孔大于外形；形状简单者大于复杂者。 （3）流动方向：与进料方向平行的尺寸比与进料方向垂直的尺寸收缩率大；热塑性增强塑料沿料流方向收缩率小，垂直料流方向收缩率大；浇口截面积大的收缩率小，距浇口近的收缩率小。 （4）成型条件：模具温度高时收缩率大；料温高时收缩率小；注射压力大时收缩率小；冷却速度快、冷却时间长的收缩率小。 1.2.4塑料的热敏性和水敏性 1.热敏性指在加工状态下受热易引起分解的性能对于热敏性较大的塑料，在设计模具和选用设备时应注意：尽可能不用点浇口；螺杆压缩比要小。 2.水敏性指在加工中水分含量较大时会引起水解反应。这类塑料加工前要好好干燥，尽可能降低含水量。 1.3塑料的注射成型过程 从塑料熔体注射入模具开始，经充满模腔、冷却、固化、定型，直至塑件从模腔内脱出的过程。该过程可分为如下四个阶段： 1．充模阶段0～t1 从柱塞或螺杆开始推动熔料起至塑料充满型腔为止。在该过程中起决定作用的是注射压力，它决定充模时间。 快速充模：注射压力较大时，熔体通过喷嘴、主流道、分流道及浇口时产生大量摩擦而使温度升高，可得到强度及外观很好的塑件。 慢速充模：注射压力较小时，先进入模腔的塑料温度下降，黏度提高，当熔料温度降至软化点以下时，固化时会有冻结的取向分子，影响塑件强度，甚至出现裂纹。 2．保压阶段t1～ t2 从熔体充满型腔起至柱塞或螺杆撤回为止。熔体在型腔内冷却收缩，在柱塞或螺杆的稳压下，料筒内的熔料向模内继续填充以补充因收缩而留出的空间。该阶段对于提高制品密度，克服制品表面缺陷（缩孔、凹陷、气泡等）有重要作用。 保压的作用： 一是防止模具中熔融塑料的逆向倒流，造成制品表面缺料成为废品； 二是为了补充型腔内的塑料因冷却收缩不足之需要。防止制品出现凹陷、皱纹、缺料等成型缺陷。 3．卸载阶段t2～t3 从螺杆或柱塞后退开始到后退结束为止。因型腔压力大于流道压力，熔体会倒流，模腔压力迅速下降，当浇口处熔体凝结时倒流结束。 4．冷却阶段t2～t3 熔料凝结后制品的冷却阶段。该阶段对制品的脱模、表面质量和挠曲变形等有很大影响。 1.4 塑料注射机 1.4.1螺杆式注塑机 1.4.2柱塞式注射机 1.