十万立方米储罐施工工法(修改)1.docVIP

QB 中国石化集团第二建设公司企业标准 QJ/SE 大型双盘浮顶油罐 施工工法 2006— — 发布 2006— — 实施 中国石化集团第二建设公司 发布目 录 一、前言 1 二、特点及适用范围 1 2.1特点 1 2.2适用范围 1 三、工艺原理 1 四、工艺流程 2 五、施工程序及操作要点 4 5.1罐底 4 5.2浮顶 14 5.3罐壁 19 5.4其它附件安装 28 六、质量保证措施 30 6.1质量标准 30 6.2质量保证体系 30 6.3质量保证措施 30 七、安全保证措施 31 八、施工主要机具明细表 33 九、施工主要计量器具明细表 35 十、劳动力组织明细表 35 十一、经济效益分析 36 一、前言 随着国民经济的飞速发展，我国石化建设事业也到了蓬勃发展的时代，储运设备也不断地向大型化发展。目前10万立米浮顶油罐在石化行业得到普及，15万立米浮顶油罐在国内也正在建设中。大型浮顶油罐的迅猛发展， 二、特点工艺原理 四、工艺流程 2所示。 五、施工程序及操作要点 5.1罐底 5.1.1罐底结构形式 大型油罐罐底为对接加垫板结构形式，由中幅板和边缘板组成。边缘板由多块板组成外圆内多边形的环状结构，中幅板为由多块板拼成的多边形平板结构，边缘板和中幅板通过罐底收缩缝焊接在一起，构成整个罐底。底板和罐壁通过大角缝相连。目前国内设计的十万立方米储罐,中幅板厚度为11mm，材质为Q235A，边缘板厚度为20mm，材质为日本SPV490Q或国产高强钢12MnNivR。 5.1.2罐底施工程序 5.1.3罐底施工操作要点 5.1.3.1罐底预制 1、罐底的排版 罐底的排版除满足GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》要求以外，还应考虑以下几方面要素： （1）提高材料的利用率：掌握焊缝的实际收缩量，科学放大罐底的排版直径,做到合理套料。 （2）减少应力和变形：保证焊缝之间的错开间距、力求焊缝对称布置，减少通长缝数量、减少小板和三角板数量，设置合理的组对间隙和坡口角度。 （3）提高工效：减少不同规格的尺寸板、降低焊缝的总长度。 从上面的排版图可以看出：图4排板图多出了一条通长缝且焊缝相对密集、三角板数量为12块。图五排板图中，原先的通长缝已分解为几道中幅板短缝，焊缝分布错开，同时三角板的数量由图四的12块减少至4块。为此，图五排版图不仅减少了组对和焊接通长缝的工作量（通长缝组对比短缝和长缝组对难度相对较大），而且有效地减小了焊接通长缝带来的焊接变形（通长缝的丁字缝处焊接变形大），同时还部分解决了周边三角板的焊接变形问题。我公司承建的镇海国家石油储备基地第一阶段十万立方米储罐罐底排型式按设计要求采用的是图4型式，后在第二阶段修改成图5型式，修改后罐底的凹凸度由原来的最大27mm减少至最大16mm。 2.罐底的预制 (1)中幅板的预制 中幅板下料、加工坡口均使用数控龙门切割机一次切割成型。切割时，先同时切割两长边，再分别切割两短边。切割完毕后用角向磨光机将坡口表面的熔渣、氧化铁等打磨干净。中幅板的坡口型式及预制所要求的尺寸偏差见图6。 (2)中幅板周边不规则板的预制 中幅板周边不规则板使用半自动切割机进行切割，其坡口形式及尺寸偏差要求同其它中幅板。但排版或下料时必须注意将其与边缘板连接方向的尺寸放大80mm，以补偿中幅板焊接使底板收缩造成的径向尺寸减小。 (3)边缘板的预制 边缘板切割采用半自动切割机，其外缘半径按图纸设计半径放大30mm，边缘板对接焊缝间隙外部较内部小4mm下料。边缘板预制的质量要求见图7。边缘板与中幅板连接部分进行削边处理，采用刨边机进行加工。 5.1.3.2罐底安装 垫板铺设前，须先对基础按GBJ128-90的要求进行验收，验收合格后，按平面图方位在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线，然后以排版图位置进行底板或垫板的划线，罐底板铺设前先进行垫板的铺设。由于垫板为可移动结构，因此垫板的铺设仅对最初安装的中心底板的垫板进行铺设，而不应在罐底板铺设前全部铺设。 2、罐底板的铺设和组对 罐底板的铺设可采用两台吊车接力铺设的方法进行，其中一台50吨履带吊在地面上配合送板，另一台25t汽车吊站位于罐基础上进行铺设。25T吊车在基础上的行走道路及站位处必须铺垫钢板，以防压坏沥青层。中幅板铺设顺序从中心向外铺设。铺板总顺序为：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ,每排板的顺序按①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑨→⑩顺序进行。铺设顺序见图9。