建筑钢结构焊接技术规程jgj812002(下).docVIP

6 焊接工艺 6.1 一般规定 6.1.1 钢材除应符合本规程第 3 章的相应规定外，尚应符合下列要求: 1 清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污； 2 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过 25mm 时，应采用无损探伤检测其 深度，如深度不大于 6mm，应用机械方法清除；如深度大于 6mm，应用机械方法清 除后焊接填满；若缺陷深度大于 25mm 时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺 陷面积(a×d)或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积(B×L)的 4%时为合格，否 则该板不宜使用； 3 钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第 2 款的规定且位置离母材坡口表面距 离(b)大于或等于 25mm 时不需要修理；如该距离小于 25mm 则应进行修补，其修补方 法应符合 6.6 节的规定； 4 夹层缺陷是裂纹时(见图 6.1.1)，如裂纹长度(a)和深度(d)均不大于 50mm，其 修补方法应符合第 6.6 节的规定；如裂纹深度超过 50mm 或累计长度超过板宽的 20% 时，该钢板不宜使用。 6.1.2 焊接材料除应符合本规程第 3 章的有关规定外，尚应符合下列规定: 1 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管； 2 焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件 的规定进行烘干。 3 低氢型焊条烘干温度应为 350～380 ，保温时间应为 1.5～2h，烘干后应缓冷 放置于 110～120 的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型 焊条在大气中放置时间超过 4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过 2 次；受潮 的焊条不应使用；  4 实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损； 5 焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊 钉》(GB 10433)的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊 钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰 渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经 120 烘干 2h； 6 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求； 二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。 6.1.3 焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。常用结构钢材采 用手工电弧焊、CO2 气体保护焊和埋弧焊进行焊接时，焊接材料可按表 6.1.3-1～表 6.1.3-3 的规定选配。 表 6．3．1-1 常用结构钢材手工电弧焊接材料的选配 钢 材 手工电弧焊焊条 牌号 等级 ③ 抗拉强度 σb (MPa) 屈服强度③ σS (MPa) 冲击功③ 型号示例 熔敷金属性能③ δ≤16 (mm) δ＞50～100 (mm) T (℃) Akv (J) 抗拉强度 σb (MPa) 屈服强度 σS (MPa) 延伸率 δ5 (％) 冲击功≥27J 时试验温度 (℃) Q235 A 375～460 235 205④ — — E4303① 420 330 22 0 B 20 27 E4303① E4328、 E4315、 E4316 0 C 0 27 -20 D -20 27 -30 Q295 A 390～570 295 235 — — E4303① 420 330 22 0 B 20 34 E4315、 E4316、 E4328 -30 -20 Q345 A 470～630 345 275 E5003① 490 390 20 0 B 20 34 E5003 ①、 E5015、 E5016、 E5018 22 -30 C 0 34 E5015、 E5016、 E5018 D -20 34 E -40 27 ② ②  续表 钢 材 手工电弧焊焊条 牌号 等级 ③ 抗拉强度 σb (MPa) 屈服强度③ σS(MPa) 冲击功③ 型号示例 熔敷金属性能③ δ≤16 (mm) δ＞50～10 (mm) T (℃) Akv (J) 抗拉强度 σb (MPa) 屈服强度 σS (MPa) 延伸率 δ5 (％) 冲击功≥27J 时试验温度 (℃) Q390 A 490～650 390 330 － －