论顶管工程.docVIP

一、顶管机选型及施工措施 1、选型理由 我们决定在本工程中投入￠800小刀盘土压平衡顶管机。 加泥式小刀盘土压平衡顶管机的特点： 土压平衡顶管掘进出是靠密封舱内的土体来平衡正面土体的，密封舱内始终被土体充满，靠底部的螺旋机输送出土，并不要求开挖面土体有较好的自立性，因此较适合在粉砂土和淤泥粘土等较软土质中进行施工。 土压平衡顶管掘进机无须借助气压即可平衡正面土体，减少了工人的劳动强度，也不会发生因无法保持气压而引起的正面土体坍塌。 能较好地适应土质的变化，小刀盘能将土体搅拌均匀，必要时可以加水或加紧泥进行土体改良，以适应不同的土质情况，采用螺旋机出土，能排除石子等小块硬物。 在密封舱板上开有人孔，当遇到障碍物时可以加气压进行排障施工。 现场有场地和水源等有利条件，在螺旋机出土口安装一只土箱，用高压水将土冲成泥水，用管道???泵送出管道弃土，即出土采用水力输送，可以减少土体在管道内的水平运输时间，对长距离顶管较为有利。 2、结构形式 小刀盘土压平衡顶管机正面机正面的小刀盘主要是起搅拌土体的作用，其作用面积是最重要的参数，因此在顶管机正面密封舱上部布置两个小刀盘。 密封舱的下部是螺旋机进土口，在密封舱左侧半腰开有一个人孔，如果遇到障碍物时，可以在加气压的情况下，打开入孔，进入掘进机正面排除障碍物。密封舱板上还布置有两个土压传感器和六个加泥孔，两个土压传感器布置在密封舱板的半腰部位；六个加泥孔两个布置在螺旋机进土口两边，四个布置在小刀盘投影位置的上半个圆周处，呈60度均布。上部四个加泥孔可以加水或加泥改良土体，使土体在密封舱内呈软塑流塑状，土体分布更均匀，有利于顶管机的正常运行，下部两个加泥孔可以进一步改善螺旋机进土口处的土质，保持出土顺畅。 顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08。纠偏系统由4台150t双作用油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向45度正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纠偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸的前后腔均安装有平衡阀，当纠偏油泵关闭时，平衡阀能将油缸前后控油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。 纠偏铰处有两道密封圈进行密封，密封圈由环向压板通过压紧螺栓压紧，其中靠前的一道密封圈轴向挡板是可拆卸的，当密封圈损坏时，可以拆下挡板，剥出密封圈加以更换。 小刀盘和螺旋机分别通过减速器由电动机驱动，螺旋机采用轴向出土的方式，可以增加土箱的容积，提高工作效率。 3、工作原理 加泥式小刀盘土压平衡顶管机的工作原理是：由掘进机正面的小刀盘搅拌、切削土体、刀盘上的几排钨钢刀可以有效地切削正面土体，土体被切削以后，通过刀盘上的开口进入刀盘后的密封舱，密封舱内的土压传感器进行检测，通过土压平衡控制器来调节螺旋机转速，从而达到控制封舱内土压力的目的。该顶管掘进机采用土压平衡机理，即将正面压力控制在土体的主动土压力与被动土压力之间，维持开挖面的稳定。小于主动土压力，会导致地表沉陷，大于被动土压力，会引起地面隆起。 该掘进机由PLC控制，能自动调节螺旋机转速，因此能有效维持开挖面土体的稳定。 4、主顶装置 主顶装置共有四只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为等推力双冲程千斤顶，总行程为3.70m，2.0m长的管节可以一次顶进完成，无须加放顶块。每只最大顶力为200t，主顶最大总顶力为800t，满足设计顶力的要求。主顶动力站由一台63ml/r的轴向柱塞泵驱动，可以满足5cm/min的顶进速度，另外也可以通过调节变频器来改变油泵流量，从而控制顶速。主顶千斤顶通过一个顶进环作用在管节尾部，使管节能均匀受力，千斤顶的合力中心应位于管节中心，以免顶进轴线产生偏差。主顶装置上装有活动底架，便于调整轴线。顶进用的导轨上也装有活动底架，除了用于调整轴线外，还可在顶进施工中根据需要调节砼管节位置的高底，保证洞口处的像胶水圈顺利套在顶管机及管节上。 5、顶进设备安装 把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。 工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。 安装顶进后靠。后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于4m×3m范围。以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或是砼填塞密实。 安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。 工作井内的平面布置，见附图。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。 地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、电瓶车