预分解窑系统风量数字化.docVIP

预分解窑系统风量的数字化任何热效率高的工业窑炉，其基本条件是过剩空气系数不能太高。过高的过剩空气系数只能带走过多热量、导致热损失的增加，降低热效率。燃煤烧的多少，所需要的助燃空气就是确定的。准确的空气量需要知道燃料的元素分析，可以通过化学反应方程式准确计算。也就可以得到准确的烟气量及烟气成分。预分解窑系统窑头及窑尾分解炉加入燃料燃烧。因而需要有较为准确的助燃空气两及产生的烟气量。由于阻力的原因、换热效果与旋风筒体积、系统稳定性的原因，当代预分解窑系统的的固气比公认比较合理的范围在1.4-1.6kg空气/kg物料。 一．窑系统风量、风速之现状 ??? 国内已经投产的预分解窑系统几乎全是在线式分解炉。篦式冷却机通过冷空气穿过出窑熟料余热，分成两股分别进入窑及分解炉中，为燃料的燃烧提供预热的新鲜空气。问题恰恰在于 ??? 1.进入分解炉与窑的空气量只能通过两者的阻力大小来调节。导致窑内阻力变化的因素太多，比如：（1）结圈（2）缩口结皮（3）结大块（4）窑皮的变化（5）窑内物料堆积量的变化等等。窑内阻力的变化导致进入分解炉三次风量的变化，导致煤的用量与助燃空气量的比例常处于非最佳状态中。 ??? 2.高温风机风量很难精确 ??? 悬浮预热器为保证生料在管道中的正常分散、换热需要各部分需要达到一定的风度。 ??? 当投料量变化时，相应的风量应该相应变化。但实际生产过程中，中控室控制画面上能看到的参数只是高温风机电机的电流、转速以及各级筒出口的压力与温度。用风是否合适，很难说清。 ??? 出现塌料的原因很多，但风速不够确实一个主要原因。 3.篦式冷却机用风量未知数 ??? 同样的原因中控室只能读出每台风机的压力、风机电机的电流、阀门开度或者风机转速。风量不同，二、三次风温度也不同，对燃料的燃烧影响很大。 4.一次风风量不精确 ??? 由于窑内火焰形状需要经常调节。有的厂采用防风、有的厂采用变频器调节转速，一般仅仅知道内风、外风的压力，且常常没有进中控室显示。煤风的风量就更没有风量数据了。 ??? 喷煤管制造厂家也没有提供喷煤管结构尺寸，内、外风的风速、比例就更不知道。 5.头煤、尾煤的比例无法确定 ??? 在实际生产中，为了保证熟料质量。头煤的最主要的作用在于保证f-CaO指标合格。也就是说保证f-CaO合格，窑况正常情况下，提高窑产量。至于熟料强度究竟难达到多少，每个窑不同窑况，头煤量的变化----引起烧成带温度的变化-----最终导致熟料强度的波动。笔者认为头煤量的多少在于，窑尾上升烟道不结皮、窑内不能结圈结蛋的情况下，尽可能提高烧成带温度。 ??? 当原料中微量元素含量高，形成低熔点矿物，就很容易结圈、结皮。头煤也不得不减少。烧成带温度也就不易提上去，即使熟料f-CaO不高，熟料强度依然不高。 （1）炉煤少、窑煤多 ??? 在这种煅烧制度下，分解炉及预热器温度偏低，生料预烧不好，入窑分解率不高。这样就迫使窑头多加煤加强煅烧，结果短焰急烧，高温集中，烧成带缩短。C3S形成时间段，熟料强度有所降低，且结粒大小不均齐，伴有黄心，游离钙升高。此时在操作上感觉料子吃火，不易烧。简体扫描显示烧成带温度高，窑皮和耐火材料承受的热负荷大，容易受损，不利于长期安全运转。如果窑煤用得过多，没有充分发挥预热器及分解炉高效率传热的原理，单位熟料热耗就会提高。为使熟料煅烧合格，窑速要减慢，产量要降低。这种情况的极端情况就是中空窑。 （2）炉煤多、窑煤少 ??? 此时分解炉出口温度升高，而中下部因分解速度加快吸收了大量的热，所以温度变化不大。窑内温度偏低，电流也偏低。由于入窑分解率高，预烧比较好，形成低温长带煅烧。熟料外观色浅、球细小，粉尘多，飞砂大，无光泽，升重低，强度低。粉尘飞砂对窑口及喷煤管浇筑料磨损大。 ??? 如果多加的炉煤燃烧完全，则窑煤就应按比例增加用量，相应生料量及用风量就可增加。这是提产降耗的正确途径。如果窑煤加不上或料量、风量加不上，则炉煤多加就没有意义了，从此，我们可以找到什么是影响提产降耗的瓶颈。但是过多的炉煤量到己不能在分解炉内完全燃烧或致使分解率过高时，系统会出现两种不利的情况，操作员必须清醒地认识并严格避免： ??? (1)分解率超过95％以上时，五级预热器会出现烧结可能，因为一旦生料完成分解，接着就要发生放热反应和烧结反应，此时预热器内就会发生灾难性的烧结性堵塞。 ??? (2)如果由于分解炉内空气量不够，或由于煤质挥发分太少，燃烧速度慢，就会导致过多的煤粉到五级乃至窑尾燃烧。其结果会使窑尾烟室结皮严重，甚至窑尾后部会挂上厚厚的窑皮，乃至结圈。 ??? (3)炉煤多、窑煤多 ??? 这实际是一种过烧现象，在这种情况下，整个系统温度均偏高，简体温度也上升。液相出现早，火焰温度高，窑电流高，形成高温长焰煅烧。虽然熟料游离钙低、升重