第六章 工具与模具钢.ppt

第六章 工具钢 刃具钢：制造车刀、铣刀、钻头等金属切削刀具。 模具钢：制造冷冲模、冷挤压模、热锻模等成型模具。 量具钢：制造各种度量工具如卡尺、千分尺、块规等。 §6-1 刃具钢 (三) W18Cr4V钢的生产工艺及热处理特点 §6-2 模具钢 §8-3 量具钢 3、冷作模具的热处理 锻造后球化退火 消除锻造应力； 降低硬度，利于切削加工； 为随后的淬火作组织准备。 淬火及回火 根据使用条件和硬度范围选择回火种类（低温回火150～180 ℃或高温回火500～520℃） Cr12MoV的淬火及回火工艺 250~275 回火 960~1050 800~830 油淬 空冷 二次硬化 为了提高模具的耐磨性、抗疲劳能力及减小变形，延长模具的使用寿命，也可采用渗氮、氮碳共渗（软氮化）和渗硼等对模具局部表面进行化学热处理。 一、对量具钢的要求 1、量具的工作部分应具有高的硬度和耐磨性 （＞62HRC）与被测工件接触，受到磨损与碰撞 2、具有高的尺寸稳定性 3、有一定的韧性 卡 尺 量 规 千分尺 二、量具用钢 尺寸小、形状简单、精度较低的卡尺、样板、量规等 T10A、T12A 2. 使用中易受冲击、精度不高量具，如卡规、直尺 10钢、15钢经渗碳淬火及低温回火 50、55、60、60Mn、65Mn钢经调质处理后感应加热表面淬火加低温回火。 2、高精度的量具 采用热处理变形小的钢CrMn、CrWMn、GCr15等。 * 工具钢是用于制造各类切削工具、模具和量具的钢类。按化学成分可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢；按退火组织可分为亚共析钢、过共析钢和莱氏体钢；按用途可分为刃具钢、模具钢和量具钢。 量 具 刃 具 模 具 工作条件与性能要求 （1）高硬度 必须具有比被加工工件更高的硬度， 一 般高于60HRC。 （2）高耐磨性 刀具的刃部和金属毛坯存在摩擦。 （3）高热硬性（在温度较高的情况下也能保持高硬度， 这种性能称为热硬性） 切削过程中因摩擦生热使刀具的温度升高。 失效形式有卷刃、崩刃和折断，但最普遍的是磨损。 （4）一定的强韧性 承受冲击、振动载荷 一、刃具钢特点： 含碳量：高碳 0.6%~1.5%，保证高硬度、高耐磨性 3.热处理：球化退火、淬火+低温回火 防止氧化脱碳——盐浴炉或真空炉加热 最终组织：M回+K（碳化物） + A 2.成分特点： 主加元素：Cr、W、Mo、V等，提高强度、硬度、 耐磨性，细化晶粒 辅加元素：Mn、Ni、Si等，提高淬透性，强化铁素体 二 、碳素及低合金刃具钢 （一）碳素工具钢 1、钢号 T7、T8A、T10A、T12A 随含碳量增加，硬度、耐磨性增加，但韧性降低。 2、用途 用于 制造低速、低温(＜200℃）、 低冲击、硬度在HRC62左右的刃具。 錾子、凿子、冲子多采用T7、T8A 锉刀、刨刀多采用T12A、 T13A 小钻头、丝锥、低速车刀多采用T9～T11A 3、加工路线 下料→锻造→球化退火 →机加工→淬火+ 低温回火 最终热处理： 淬火加热温度：760℃~780 ℃ 回火温度：180 ℃ ~200 ℃ 手 锤 锉 刀 冲头 组织: M回 + Fe3C + A′ （二）低合金刃具钢 1、含碳量：1%左右 2、合金元素： Cr、W、V、Si、 Mn等 提高硬度、耐磨性、强度和淬透性 3、常用低合金刃具钢：9SiCr、9Mn2V、CrWMn 4、主要用途：丝锥、板牙、绞刀、载荷较小的冷冲 模等，使用温度不能超过250～300℃ 热处理：球化退火、 淬火+低温回火 组织: M回 + K+ A′ 板牙 为了减小变形，形状简单可取消等温 三、高速钢 特点：使用时因高速摩擦产生热量大，使刃具温度很高，因而对热硬性和耐磨性要求非常高。 （一）用途 高速切削的刃具——车、铣、刨、拉刀、钻头和丝锥 工作温度达500～600℃时硬度仍可保持60HRC以上。 车刀 铣刀 钻头 典型钢种：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 （二）合金化 1、C 0.7%~1.4% 固溶在马氏体中和形成合金碳化物。 保证钢淬火后马氏体具有高硬度，同时提高耐磨性。 2、W和Mo 提高红硬性 固溶于M中的W在回火时W2C产生二次硬化（热硬性高） 3、Cr 增加淬透性——风钢（小尺寸空冷， 大尺寸可以油淬+空冷） 4、V 提高耐磨性和热硬性，回火时析出VC产生二次硬 化并使耐磨性显著提高。 铸造 锻造 球化退火 机加工 淬火+三次570℃回火 磨削加工 铸