第二讲 流体输送机械.ppt

三 离心式的鼓风机 结构特点 外形?离心泵 蜗壳形通道常为圆形 外壳直径与厚度之比较大 叶片数目较多 转速较高 叶轮外周都装有导论 单级出口表压多在30kPa以内；多级可达0.3MPa 选型方法与离心通风相同 四 离心式压缩机 1．结构——定子与转子 转子：主轴、多级叶轮、轴套及平衡元件 定子：气缸和隔板 叶轮 2．工作原理 气体?叶轮中心 离心力做功?高速到达外围 扩压器降速、增压 ?弯道，回流器 ?下一级叶轮中心 增压多次，高压离开 3．特性曲线 ——与离心通风机相似 4．特点 ——与往复压缩机相比 体积和重量都很小而流量很大； 供气均匀；运转平稳 易损部件少、维护方便 已有取代往复式压缩机的趋势 五 罗茨鼓风机 工作原理?齿轮泵 动画解说 正位移型：风量?n，与出口压强无关 风量：2~500m3/min 出口表压可达80kPa 气体温度?85℃——否则转子会因受热臌胀而卡住 六 往复式压缩机 1．操作原理与理想压缩循环 ①开始时刻 P1,V1, ②压缩阶段 ，活塞位于最右端，点1 向左运动 S关D关 直至2点，D被顶开之前 P2,V2, ③排气阶段 继续向左 D开排气 P2不变 直至最左端，V=0 点3 ④吸气阶段 向右运动 P=P1 0?V1 点1 点2 2．压缩类型 等温压缩；绝热压缩；多变压缩 3．压缩功 多变压缩 ，每一循环(J) m——多变指数 ——1-2-3-4所围成的面积 相对大小：等温多变绝热 4．有余隙的压缩循环 余隙——排气结束活塞左侧留有一定空隙 余隙膨胀阶段—— 3?4 说明： 余隙的存在使吸、排气量减小 且? ?，则 ? ?，吸、排气量? 压缩比?，则? ?，吸、排气量? 5．多级压缩 ——级间冷却 原因： 压缩比大时，则? ?，吸、排气量? 气体温度过高 机械结构不合理 级数越多，越接近等温压缩，结构越复杂 常用2-6级，级压缩比3~5 各级压缩比相等，则总压缩功最小 6．往复式压缩机的流量调节 （1）调节原动机转速 （2）旁路调节 （3）改变气缸余隙体积 第六节 真空泵 ?一 真空泵的一般特点 二 各种类型真空泵简介 （3） Hgmax大小~Q。 Q?，则Hgmax ?，保险? 。 （4）安装泵时为保险， Hg比Hgmax还要小0.5至1米。 (5)历史上 允许吸上真空度 允许汽蚀余量 ? Hgmax 用可能的最大Q计算Hgmax 六 离心泵的类型、选用、安装与操作 1 离心泵的类型： 按输送液体的性质不同 （1）清水泵：输送清水或相近、无腐蚀性、杂质较少的液体。结构简单，造价低。 ——IS （2）耐腐蚀泵：输送腐蚀性的液体，用耐腐蚀材料制成，要求密封可靠。—— F （3）油泵：输送石油产品的泵，要求有良好的密封性。 ——Y （4）杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。 ——P 单吸泵；双吸泵 单级泵；多级泵 串联组合；并联组合 2 离心泵的选用 （1）根据液体的性质确定类型 （2）确定管路流量和所需外加压头。 Q?生产任务，H ?管路的特性方程。 （3）根据所需Q和H确定泵的型号 ①查性能表或曲线，要求泵的H和Q与管路所需相适应。 ②若需Q有变，以最大Q为准，H应以最大Q值查找。 ③若泵的H和Q与管路所需不符，在邻型号中找H和Q都稍大一点的。 ⑤若液体性质与清水相差大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否能满足要求。 ④若几个型号都行，应选在操作条件下?最高者 ⑥为保险，所选泵可以稍大；但若太大，能量利用程度低。 3 离心泵的安装与操作 安装 ①安装高度应小于允许安装高度 ②尽量减少吸入管路阻力，短、直、粗、管件少； 调节阀应装于出口管路。 操作 ①启动前应灌泵，并排气。 ②应在出口阀关闭的情况下启动泵 ③停泵前先关闭出口阀，以免损坏叶轮 ④经常检查轴封情况 第三节 其它类型泵 一 往复泵 1．结构和工作原理 主要部件： 泵缸；活塞；活塞杆；吸入阀、排出阀 工作原理： (动画解说) 说明： ①活塞往复运动，直接以静压能形式向液体供能 ②单动泵，供液不连续；双动泵，连续。 ③为耐高压，活塞和连杆用柱塞代替。 2．往复泵的流量和压头 （1）理论平均流量 单动 双动 （2）实际平均流量 =容积效率?理论平均流量 ~与压头无关 （3）瞬时流量的不均匀性 ?单动泵，吸、排液不连续 ?曲柄连杆，活塞运动速度~时间?正弦规律 （4）流量的精确性 Q仅~活塞面积、冲程、往复频率 （5）往复泵的压头 挤压供液，H任意高。 ~材料强度，密封，电机负载 最终取决于管路特性 （