连续油管施工技术幻灯片.ppt

一、连续油管在钻井中的应用 随着油田进入中后期，大斜度井和水平井的钻井数量逐渐增多，连续油管在处理钻井事故中的优势日趋显现，主要包含但不限于以下几个方面： 1 .打捞（无线）随钻仪器、钢丝绳。在大斜度井和水平井的卡钻事故处理中，连续油管可携带专用打捞工具到达测井钢丝绳无法到达的深度，实现对落井钢丝绳和仪器的打捞，有效降低事故损失。 2.在钻铤以上钻杆部位打孔眼，建立循环，实现被卡钻柱解卡或有效降低卡点位置。 3.下带测井仪器测试被卡钻柱卡点 4.切割被卡钻柱卡点以上管柱。连续油管下带割刀，在卡点以上切割，可最大限度的降低管柱损失。 5.注水泥封井，封堵废弃井段。 6.清理钻柱内腔污垢，包括钻柱内壁及钻柱内腔污垢，有效建立循环通道。 7.在老井眼中开窗侧钻的前期工作： a.下永久性桥塞封堵报废井段 b.下水泥承转器挤堵封层或挤注水泥塞封井 可以在侧钻队搬上之前施工，也可以在侧钻队搬上后，钻台、井架就位后，做其他准备工作的同时进行施工，施工快捷、安全，同时可有效节约钻井周期，降低劳动强度和钻井成本。 二、 连续油管钻井 连续管钻井系统的优点 控制压力能力强，能在欠平衡条件下安全、高效地钻井。 适合于现有井的加深钻井和侧钻作业，与用常规钻井设备或修井设备达到同样的目标相比，用连续管可以节约费用25%—40%。 容易提高钻井工艺自动化水平，操作人员少。 装备的机动性好，安装、拆卸容易，节约时间。 起下钻快，钻井作业周期短。 地面设备占地少，适合于地面条件受限制的地区或海上平台作业。 连续油管的挠性好，能钻短弯曲半径的水平井。 地面设备少，噪音低，污物溢出量少，对环境影响小。 连续管钻井系统的缺点 连续管直径较小，限制了能钻的井眼尺寸和泥浆流量。 连续管不能象常规钻杆那样旋转，钻头的旋转动力只能来自井下马达，使其水平位移受到限制。 连续管的寿命比常规钻杆的寿命短。 用通常的连续管装置还不能完成从开钻到完钻的所有作业，需要借助于常规钻机或修井机做钻井前的准备工作，例如起出生产油管和封隔器、清洗井眼等，以及下入长段套管或尾管柱。 钻小井眼井 现有井侧钻定向井 现有井加深钻井 钻浅井 欠平衡（负压）条件下钻井 在3-1/2″（8809毫米）或更大直径油管中过油管钻井 在不用永久性安装钻井设备的海上平台或浮动生产设施上钻井 钻救援井 环境敏感区（降底噪音、场地限制、防止漫溅、光学干扰）钻井 连续管钻井的应用领域 连续管钻井的技术水平 与常规钻井技术相比，连续油管钻井虽有许多优点，但由于其尚处于发展的初级阶段，远未成熟： 1）用连续油管钻井之前，通常需要借助常规钻井或修井机作好钻前准备工作，如起出油管和封隔器等。 2）尽管连续油管可以用来下入较短的衬管，但如果要下入较长的套管柱或尾管柱，则需要借助常规钻机或修井机才能完成。因此，目前的连续油管作业装置还不能完成从开钻到完井的所有作业。 3）因连续油管不能像常规钻杆那样旋转，无法搅动可能形成的岩屑床，增大了卡钻的风险。 4）连续油管内径较小，泥浆在管内摩擦压耗太高，限制了泥浆排量。 5）钻压，转矩，水力参数和井底钻具组合受到限制。 6）连续油管使用寿命较短。 连续管钻井的技术水平 在早期，大部分井是用2″英寸连续管和2-7/8″底部钻具组合钻成的。后来出现了2-3/8″连续管和3-1/2″底部钻具组合钻4-3/4″井眼。 再后来发展到采用2-7/8″连续管和4-3/4″底部钻具组合钻6-1/4″井眼。 井眼通常小于7″，但已经成功钻过井眼达到13-3/4″的井。 在阿拉斯加的油田上应用连续油管钻井已达10多年。 汇报完毕，欢迎指导！ 连续油管施工技术 井下特种作业公司 连续油管设备简介 汇报提纲 连续油管工艺技术 连续油管在钻井中的应用 连续油管设备简介 连续油管设备（Coiled Tubing Unit,CTU）是一种轻便的、液压系统控制的连续起下油管装置。 连续油管设备简介 注入头 连续油管设备的关键部件，，主要功能有： 为克服油井压力或者摩擦力提供更强劲的起下作业能力； 有效控制不同井况下的起下速度； 支撑全井筒连续油管重量。 包括鹅颈管、重负荷链条牵引总成、自封密封盒、变量液压驱动马达、指重传感器以及支撑架、支撑腿等。 连续油管与一般油管作业相比，作业效率高，可带压连续作业。 连续油管主要有连续油管注入头、连续油管滚筒、液压动力系统、控制台、井口防喷器组等，外径为3/4～ 2 3