马婷婷03逆向工程3探究.docx

《逆向工程与快速成型技术应用》实验指导书苏州市职业大学机电工程学院实验三扫描件的快速成型一、实验目的1.掌握FDM快速成型的原理和快速成型的过程2.熟悉UP Plus 2快速成型设备的操作二、实验要求将实验二模型的*.STL数据文件导入快速成型数据处理软件，进行相关的处理，用快速成型设备完成原型的制作，实验结果以原型的照片表示。三、所需的设备、仪器、工具或材料1）UP Plus 2快速成型机及相应的快速成型软件；2）UP中文说明书3）电脑；4）ABS丝材；5）铲子、尖嘴钳等。四、实验步骤及说明Step1开机，系统初始化。启动快速成型设备和电脑，点击电脑桌面上的UP软件，打开快速成型软件。图1所示为该软件的主操作界面。点击菜单【三维打印机】→【初始化】,如图1所示，设备将首先清空系统内部缓存，并为数控系统上电，然后将三个坐标轴回到“零点”。在三个轴回零点的过程中，请勿点击其他操作。如果刚开机，则需要对系统进行初始化。图1 初始化Step2 成型平台预热在打印大尺寸模型时，有时会出现边缘翘起的情况，这是由于平台表面预热不均造成的。在进行大尺寸模型打印之前，预热是必不可少的。点击菜单【三维打印】→【平台预热15分钟】，打印机开始对平台加热。 提示：这一步先做，可节省在打印时再做平台预热的等待时间。Step3 载入模型点击菜单【文件】→【打开】或者单击工具栏中按钮 ，选择要打印的STL模型。 载入模型如图2所示。将鼠标移到模型上，点击鼠标左键，模型的详细资料介绍会悬浮显示出来。用户可以打 开多个模型并同时打印它们。只要依次添加您需要的模型，并把所有的模型排列在打印平台 上，就会看到关于模型的更多信息。 如果模型载入错了，将鼠标移至模型上，点击鼠标左键选择模型，然后在工具栏中选择 卸载；或者在模型上点击鼠标右键，会出现一个下拉菜单，选择卸载模型或者卸载所有模型。 图2载入模型Step4 模型的检验与修复为了准确打印模型，模型的所有面都要朝外。UP！软件会用不同颜色来标明一个模型是否正确。当打开一个模型时，模型的默认颜色通常是灰色或粉色。如模型有法向的错误， 则模型错误的部分会显示成红色。UP！软件具有修复模型坏表面的功能。在修改菜单项下有一个修复选项，选择模型的错误表面，点击修复选项即可。如图3图3模型的修复Step5 确定模型成型的方向、摆放位置及大小点击菜单【文件】→【自动布局】或工具条的【自动布局】按钮，软件根据原来模型的坐标方位 呈现在成型空间中间，离工作台面一个高度（在系统参数集里设定）。如果成型方向、摆放位置、成型件的大小不合理，则执行编辑菜单下移动、旋转、缩放选项或工具条的缩放、平移、旋转等命令，对模型调整。调整后最终成型件的成型方向及摆放位置如图4所示。注意：尽量将模型放置在平台的中央。当平台上不止一个模型时，建议使用自动布局功能。当多个模型处于开放状态时，每个模型之间的距离至少要保持在12mm以上。图4自动布局Step6 设置分层参数分层参数的确定就是对模型的打印路径的规划的过程。分层参数包括层厚参数、路径参数及支撑参数等，不同的快速成型设备，分层参数设置方法不相同。在 UP Plus 2 成型软件中，点击菜单【三维打印】→【设置】，弹出如图5所示的分层参数对话框，设置层片厚度、填充间隔、支撑参数等。图5设置参数Step7 模型分层、打印点击菜单【三维打印】→【打印】按钮，弹出打印设置对话框如图6所示，设置打印参数选项。软件按照设定的分层参数自动进行分层计算，分层结束后得到一个由层片累加起来的模型文件，检查材料余量、传送数据、计算并显示材料用量及打印时间后，会弹出一个对话框，单击【确定】按钮，然后开始打印。开始打印后，可以将计算机与打印机断开。材料用量及打印时间，也可以通过菜单【三维打印】→【打印预览】来获得。图6打印参数选项Step8 移除模型将扣在打印平台周围的弹性别针从平台上松开，将打印平台轻轻撤出。在模型下面慢慢滑动铲刀，来回撬松模型，移除模型。得到成品如图7图7 成品Step9 模型的后处理。主要是去除支撑，打磨表面，形成符合要求的原型件。如图8图8鸭子五、思考题：1.在选择成型方向是应考虑哪些因素？答：STL模型的定向，即成型时每层的叠加方向。垂直面与水平面、零件中的孔的轴线、曲线边界的截面、斜面、悬臂结构等的数量。2.层片数据文件包括了哪三部分？分析分层参数中层厚、支撑角度对成型质量和成型时间影响。答：层片数据文件包括支撑、轮廓和填充。层厚是影响表面质量的重要因素。当打印截面较小的零件时，最好多个零件一起打印，使每一层充分固化后再堆积另外一层，这样可防止表面材料堆积，有助于提高表面质量。支撑角度：设定需要支撑的表面的最大角度（表面与水平面的角度）。当表面与水平面的角度小于该值（45°）时，必须添加支撑。