罩盖说明书.docVIP

1 引 言 塑料制件的成型模具设计是一个复杂的系统工程。模具设计者应以模具设计任务书为依据，对塑料制件的质量要求和生产批量、周期要求进行详尽的分析，在此基础上进行模具的结构设计和成型设备的选择，运用AutoCAD对模具结构进行设计可以提高设计的可靠性和可预见性。 本次设计课题是罩盖注塑模具设计。通过对生产技术及工艺装备进行设计、研究并编写了此说明书。说明书详细介绍了塑料芯轴成型模具的结构设计及相关工艺。本文对模具的型腔结构、浇注系统、合模导向、抽芯机构、脱模机构、温度调节系统和排气系统进行了详细的分析与设计。 2 产品结构性能及工艺分析 2. 1 制件结构设计与分析 本次毕业设计课题是“罩盖注塑模具设计”，产品的三维造型如下图 图2.1产品二维图 本课题的难点是塑件侧面有孔，所以要采用侧向抽芯，在动模板上安装侧型腔滑块，开模后由于斜导柱的开模力将滑块向两侧移，将侧型芯抽出。 2. 2 制件材料 根据对塑件的主要用途、基本性能及经济性进行分析，该塑件采用聚碳酸酯（PC）材料，密度：1.20－1.22g/cm3。聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。 3 工艺方案及设计步骤 3. 1本课题要解决的问题 （1）分型面的确定：该塑件结构简单，所以采用单分型面，分型面应选在塑件外形最大轮廓处，并利于脱模，所以分型面定在制件底座上表面。 （2）本课题的难点是塑件侧面有孔，所以要采用侧向抽芯，在动模板上安装侧型腔滑块，开模后由于斜导柱的开模力将滑块向两侧移，将侧型芯抽出。 （3）浇口的选择：因为采用一模两腔，宜采用侧浇口，优点是浇口截面形状简单、易于加工、便于试模后修正。 3. 2 成型工艺方案 根据PC材料的耐冲击性能和加工性能好，采用注塑成型，注塑机拟选用JN128型，本设计预备采用注射成型方法,它具备以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强。 3. 3 注射成型机的选择 注塑机是塑料注塑成型所用的主要设备。注塑成型时模具安装在注塑机的动模板和定模板上，通过注塑机的液压锁模机构使动定模处于合模状态，这就需要校核该模具所需要的锁模力是否在注塑机允许范围内；另外模具的开模行程和最大闭和高度都应该通过校核。 根据粗略计算，初步选用JN55E卧式注射机，主要技术参数如表3.1。 表3.1JN128型注射机主要技术参数 理论注容积cm3 实际注射量 g 射胶压力 Mp 锁模力 KN 开模行程 mm 喷嘴半径mm 容模量(最薄～最厚)mm 顶出行程 mm 顶出力 KN 98 87 145 550 230 12 80～320 75 28 下面从注射量、注射压力和锁模力三个方面对该型注塑机进行初步校核，以验证该注塑机能否满足制品成型的要求。 1.注射量的校核 注射量是注射机每次注射塑料的最大体积或质量。但是，注射机的公称最大注射量，通常是用聚苯乙烯标定的。所以在使用其它塑料时，柱塞式注射机的公称注射量应根据塑料的密度进行转换。一般，注射机注射量的利用率为80%～85%W机≥W塑件/0.8 W机g； W塑件g； 本塑件的质量为9.28g，浇注系统凝料质量约为1g，采用一模两腔，所以m = 9.28 + 9.28+1+1 =20.56≤87× 80%=69.6，所以该注塑机能满足制品成型的要求。 2.注射压力的校核 注射压力的校核是校验注射机的最大注射压力能否满足制品成型的需要。只有在注射机额定的注射压力内才能调出某一制件所需要的注射压力，因此注射机的最大注射压力要大于该制件所要求的注射压力。 型腔内熔料的压力p： p = 80%p注 p注p注＝MPa，所以p = 80%×80= 64MPa≤145MPa。 3. 锁模力的校核 当高压的熔料进入并充满型腔时，将产生一个很大的推力F推，该推力应小于注射机额定的锁模力F锁F锁F锁≥ F = pA 式中 F推——型腔内塑料熔体沿注射机轴向的推力，N； A——塑件与浇注系统在分型面上的投影面积，mm2。 本塑件与浇注系统在分型面上的最大投影面积约为804.46mm2，所以F推= 80×804.46 = 64357N =64.357KN≤550KN。 所以该注射机能满足制品成型的要求，适用于本次注塑模具设计。 3. 4 设计步骤 注塑模具的结构设计一般按如下步骤进行，在本章只作简要概述，初步拟订设计方案，具体详细设计依据及计算放在后面进行论述。 确定型腔的数目； 选定分型面； 确定浇注系统； 确定成型零部件； 确定合模导向机构； 6. 选择侧向分型机构； 7. 确定脱模顶出机构； 8