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设备进、出管口压力损失计算 杨德华 修改标记 简要说明 修改 页码 编制 校核 审核 审定 日期 2005-04-15 发布 2005-05-01 实施 中国石化集团宁波工程有限公司 目　　次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 编制本标准的依据 2 设备进、出管口压力损失表示方法 3 设备进、出管口压力损失表达式 3.1 用速度头及局部阻力系数表示的表达式 3. 2 用压力降表示的表达式 3.3 用当量长度表示的表达式 4 计算中应注意的问题 4.1 可压缩流体 4.2 易闪蒸流体 5 设备进口压力损失计算 6 设备出口压力损失计算 7 计算举例 8 附图和附表 9 符号说明  1 总则 1.1 目的 本标准适用于工艺设计人员单独计算设备进、出管口的压力损失。这部分阻力是系统压力降的一部分，称为局部阻力。它是由于液体经过设备的进口或出口时，流体的流速或流动方向突然发生变化，以致出现涡流，增加了流体质点的相对运动和内部摩擦作用而形成的。 1.2 范围 本标准适用于国内所有石油化工装置的工程设计。 1.3 编制本标准的依据： 化学工程学会《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570.9-1995第9篇设备进、出管口压力损失计算 2 设备进、出管口压力损失表示方法 2.1 设备进、出管口的压力损失有三种表示方法： 2.1.1 采用管中流体速度头及局部阻力系数表示。 2.1.2 采用压力降表示。 2.1.3 采用直管当量长度，将流体产生的局部阻力折合成相当于流体流过同直径的直管某个长度的管道产生的阻力表示。 2.2 及流体速度头一起表示管子进、出口阻力的局部阻力系数，及设备的接管形式有关(见图8.1)。设备进、出管口压力损失一般可按锐边进、出管口形式进行保守推测(速度头损失)。 2.3 本规定除注明外，压力均为绝对压力。 3 设备进、出管口压力损失表达式 3.1 用速度头及局部阻力系数表示的表达式 hf=Ku2/2g (3.1) 式中： hf—设备进、出管口压力损失，m液柱； K—局部阻力系数，取决于管道进、出口的形状配置，可查阅图8.1； g—重力加速度，9.81m/s2； u—流体在设备进口管或设备出口管内流速，m/s。 3. 2 用压力降表示的表达式 hf(g (3.2) 式中： —设备进、出管口压力损失，Pa； ρ—根据上游流体的温度(T)、压力(P)和分子量(M)确定的流体密度，kg/m3； 其余符号意义同前。 式(3.2)通常用在以压力降表示的水力计算中。 3.3 用当量长度表示的表达式 hf (3.3) 式中： hf—设备进、出管口压力损失，m液柱； D—设备进口或出口管子的内径，m； Le—设备的管口相当于管道的当量长度，见表8.2，m； λ—摩擦系数； 其余符号意义同前。 4 计算中应注意的问题 4.1 可压缩流体 当可压缩性流体在管口流动时，由于克服流体阻力而使压力降低，流体的体积(密度)就要发生变化。因此，对可压缩性流体进行水力计算时，必须考虑流体密度变化引起的阻力变化。在高压系统中进口或出口压力损失(按同一速度头计)所引起密度变化很小，通常可以忽略不计；而在低压系统中该压力损失所引起密度变化的影响是不能忽略的，尤其在真空系统中。 4.2 易闪蒸流体 当容器中流体的压力或液柱头发生变化时，设备进、出口管内流体在流速一定和压力降低时可能会出现闪蒸。因此，必须在容器内给以足够的液柱头和/或足够的设备进、出口管径尺寸，使之降低流体速度以防止闪蒸，从而减少流体进、出设备管口的压力损失和减少由于加速度在设备管口中产生的压力变化。 5 设备进口压力损失计算 5.1 定义 设备进口压力损失为流体从管道进入设备(如换热器或容器)的压力损失。 5.2 计算式 以图5.2为例来表示设备进口压力损失计算式。 在容器进口内外列出能量衡算式 Pf (5.2) 式中： P1—设备进口处压力，Pa； P2—容器内压力，Pa； ΔPf—摩擦压力损失，Pa； u1—流体在进口管内流速，m/s； u2—流体在容器内流速，m/s； ρ—设备进口管处流体密度，kg/m3。 假设u2=0，进口管按锐边考虑时，则设备