水泥砼面层试验段施工总结的知识.docx

水泥混凝土路面面层试验路段施工总结报告一、试验目的按规范要求在水泥混凝土面层大面积施前应铺筑长度不小于150m的水泥混凝土面层试验段，通过试验路段对施工整个过程的人、机、物、料的配给、使用和管理进行评价和总结，制定一套科学的施工管理体系。对施工技术、施工工艺、现场质量保证措施等细节进行经验总结和数据收集，综合试验路段施工过程中的成功经验和存在的缺陷，以及采取的补救措施，确定最佳施工方案来指导后期施工。本试验路段的试验目的为获取下列现场参数：1、施工准备2、基准配合比的验证与调整，施工配合比的微调与控制。3、拌合物的松铺系数。4、验证水泥砼拌合物的质量和施工工作性，落实最佳水灰比、施工坍落度等。5、模板的安装架设与脱模的最佳时间。6、确定标准的施工方法：集料数量的控制、集料的级配掺配拌合物的拌和设备、拌和时间、拌和方法拌和物出料到运输至铺筑完毕允许最长时间人工布料的方式振捣的方法、振捣时间及移动间距的确定拌和料的摊铺工具和摊铺方法精平饰面的合适机具和施工方法抗滑构造的施工机具和施工方式切缝、灌缝作业的最佳时间和施工方法覆盖养生的时间、方式拌和、运输、摊铺、振捣和整平饰面的协同作业能力二、试验路段基本情况经过项目部现场调查研究，经请示业主、监理处同意将k8+850~k9+000作为面层施工的试验路段。该地段总长150米，距离拌和场运距为9km。砼面层施工之前，路面级配碎石基层已经完成，防护、涵洞等工程也均已经完工，同时该段过往社会车辆较少，可进行全封闭施工，施工现场干扰相对较小，便于施工现场观察和分析总结，具备良好的路面施工条件。开工日期：2012年9月5日完工日期：2012年9月5日三、试验材料、机械、人工基本情况1、材料a.粗集料碎石采用碎石场自产碎石，碎石材料颗粒组成范围经掺配后符合设计和技术规范的要求，压碎值小于15%，针片状含量小于15%，集料的最大粒径不大于31.5mm，其级配符合设计和施工规范的要求。b.细集料细集料采用赣江砂，其含泥量小于2%，细度模数为2.8，属中粗砂。c.水泥和水采用南方水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥经外委检测合格。施工及养生用水采用洁净不含有害物质的水。2、机械：主要机械的投入：a．JS750强制式搅拌机1台（带电子计量装置）b．三轴摊铺整平机1台c．徐工30型装载机1台d．洒水汽车（10T）1台e．自卸汽车 6台f．插入式振动棒3根g、200KW发电机 1套h、切缝机 1台I、刻纹机1台3、人工：技术工人15人，劳务若干。四、施工情况总结 1、施工准备⑴在进行试验路段开工前，项目部对全体参建人员进行了施工技术、岗位职责、安全技术交底。⑵施工前应对基层进行全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾坏时应采取有效措施修复，所有挤碎、隆起的基层应清除，并使用相同的基层料重铺或采用低标号混凝土局部修复。2、拌和料配合比⑴试验室理论配合比：水泥: 碎石:砂: 水=398:1176:634：175⑵施工配合比:水泥: 碎石:砂: 水=398∶1188∶654:146⑶根据现场检测碎石含水量为1%，砂含水量为3%由此对配合比进行了微调，调整后每盘料配合比如下：水泥: 碎石:砂: 水=199∶594∶327:73考虑到采用集中厂拌法施工，实际中因气候、气温等现场因素随时对配合比进行调整。3、松铺系数在摊铺之前，首先按照设计初定摊铺厚度，用水准测量出基层顶面高程A值，待拌和料初摊铺之后，在相同断面的同一位置进行测量，得高程值为B值，随后摊铺成型后，再在相同断面相同点进行测量，得高程值为C值，通过测量数据，按照下式计算松铺系数K：K=（B-A）÷（C-A）在试验路段开始摊铺、并未验证松铺系数时，根据规范和以往类似施工经验，结合实际施工机具，我们采用1.25的系数进行试摊，通过对四个断面的试摊和复测，证明采用1.25可行。具体数据见下表：松铺系数选定统计表桩号及位置ABCKK8+870右2m836.42836.698836.6431.246K8+870中836.49836.769836.7141.245K8+890右2.2m839.83840.105840.051.250K8+855.94中840.05840.325840.271.250K8+900右1m844.52844.795844.741.250K8+900中844.59844.869844.8141.245K8+955右1m847.80848.079848.0281.224K8+955中847.72847.995847.941.2504、施工坍落度与水灰比的控制⑴采用小型机具摊铺，经试验工程师现场检测：出机坍落度平均为40mm，运送至施工