工业工程在某电源插头生产瓶颈问题改善中的应用.PDF

工业工程在某电源插头生产瓶颈问题改善中的应用 华中科技大学工业工程系：杨小玥、刘康俊 一． 背景介绍 1.1．案例背景 本案例来源于在某企业实习期间的部分研究及应用成果，主要研究对象是该 企业大量生产的某型号电源插头，着重利用工业工程的相关方法对生产流程中的 瓶颈阶段进行改善，主要针对线平衡改善和降低产品不良率方面进行分析。出于 商业保密方面的考虑，本案例中凡是涉及到企业生产现场的图片和资料等均用绘 制的图片加以说明，数据、过程等方面也进行了一些处理。 1.2．企业背景 本案例来源的企业是一家大型制造企业，在全国各地拥有多个大型生产基地， 生产包括多个门类的众多产品，很多产品远销国外。由于实际生产中的需要和企 业的国际化视角，企业对工业工程的应用非常看重，也积极应用工业工程方法对 生产过程进行改善，并已经取得了很大的经济效益。 1.3．生产背景 该型号电源插头的主要生产流程为：原材料 成型 挑修 钻孔 脱脂 烧结 CNC 喷砂 全检 入库。其实在整个生产线上， CNC 是瓶颈。可是，CNC 属于外包部分，我们没权利干涉。其次是喷砂段。 目前产品在喷砂段出现的问题是：  人员臃肿，人均产能低下，只有78.3pcs/h/人  产品的不良率极高，达到了4.3%  目标产能无法实现，期望中的16 人10h18K 只有现在的20 人11h18K。 问题非常严重，改善势在必行！ 二． 问题分析 从前面的分析我们了解到问题的存在以及严重性。下面将结合相关工业工程 的方法（KJ 法）来帮助发现其中的原因。  制作卡片 利用头脑风暴法，找出各种可能导致问题产生的原因，并将各种原因制成各 种卡片，如下：  项目合并 将意思相近的卡片标上相同的记号，并进行合并，用一个新的卡片取代，最 后产生如下的合并结果： 由图中可以看出主要问题为线平衡率低和产品不良率高。导致这两种现象的 主要原因是成本浪费过高、人员不够精简、喷砂作业方法落后等。 下面将从这两个方面进行改善。 三． 改善历程 3.1. 线平衡 对喷砂中的各个工序进行时间测定我们得到这样一个表格： 装治具（15 人） 送载具（1 人） 取载具（1 人） 吹产品（2 人） 吹载具（1 人） 231s 60s 48s 220.5s 150s 根据表格利用Excel 制成直观的图表： 折合时间/s 平衡率仅 为61.42% 250 200 150 100 50 0 装治具 送载具 取载具 吹产品 吹载具 所有工站时间之和 231+60+48+220.5+150 平衡率= = = 61.42% 瓶颈工站时间∗工站总数 231∗5 以工件的标准时间为基准，我们很快就可以知道改善方向为吹产品、吹载具 装治具。 3.1.1. 吹产品的改善 通过对实际操作的作业测定可以知道，右手等待时间过长，导致效率低下。 经测定，在一个工序周期4.2s 内，左手工作时间达到了4.2s ，而右手工作时间只 有2.1s ，等待时间有一半的时间。这是不允许的。 因此，我们很容易就可以想到三种初步的改善方向：  方案甲：为了减少操作次数，左手同时拿多个产品  方案乙：一般人惯用右手，考虑到双手操作的原则，我们让左右手动作 互换