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2 化工厂设计 2.1 厂址选择 2.2 化工厂总平面布置设计 2.3 化工厂车间布置设计 2.4 化工工艺设计 2.5 整套设计中的全局性问题 2.1 厂址选择 厂址选择的原则 （1）厂址应符合国家工业布局，城市或地区的规划要求； （2）厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区； （3）厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地。 （4）厂址应尽可能交通运输便利（水运、铁路）（5）厂址地区应具有热电的供应； （6）选厂址时注意节约用地，不占用或少占用良田。厂区的大小、形状和其他条件应满足工艺流程合理布置的需要，并应有发展的余地； 2.3.4.2 压缩机的布置 平面布置时应尽可能使压缩机靠近与它相连的主要工艺设备。压缩机的进出口管线应尽可能的短和直。 （1）为了有利于压缩机的维护和检修，万便操作人员的巡回检测，压缩机通常布置在专用的压缩机厂房中。厂房内设有吊车装置。 （2）压缩机的基础应考虑隔振，并与厂房的基础脱开。 （3）中小型压缩机厂房一般采用单层厂房，压缩机基础直接放在地面上，稳定性较好。大型压缩机多采用双层厂房，分上、下两层布置， （4）多台压缩机布置一般是横向并列，机头都在同侧，便于接管和操作。布置的间距要满足主机和电动机的拆卸检修和其他种种要求，如主机卸除机壳取出叶轮或活塞抽芯等工作。压缩机和电动机的上部不允许布置管道。 （5）压缩机组散热量大，应有良好的自然通风条件，压缩机厂房的正面最好迎向夏季的主导风向。 2.3.4.3 容器 容器包括立式容器和卧式容器。 装置内容器的容量不宜过大。从装置布置设计角度出发，中间储罐尽可能设在装置外作为中间储罐区，这样可以减小装置占地面积，对于安全生产和装置布置有利。 大型容器和容器组应布置在专设的容器区内。 一般容器按流程顺序与其他设备一起布置。布置在管廊一侧的容器，如不与其他设备中心线或边缘取齐时与管廊立柱的净距可保持1.5米。 2.3.4.3.1 立式容器的布置 立式容器的外形与塔类似，只是内部结构没有塔的内部结构复杂，塔和立式容器的布置可合并在一起。 （1）为了操作方便，立式容器可以安装在地面、楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台用支耳支撑在楼板或平台上。 （2）立式容器穿越楼板或平台安装时，应尽可能避免容器上的液面指示、控制仪表也穿越楼板或平台。 （3）立式容器为防止粘稠物料的凝固或固体物料的沉降，其内部可能带有大负荷的搅拌器时，为了避免振动影响，应尽可能从地面设置支承结构， （4）对于顶部开口的立式容器，需要人工加料时，加料点的高度不宜高出楼板或平台1米，如高出1米时，应考虑设加料平台或台阶。 （5）为了便于装卸电动机和搅拌器，需设吊车梁。 （6）应校核取出搅拌器的最小净空。 2.3.4.3.2 卧式容器的布置 （1）卧式容器宜成组布置。成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线对 齐或按封头切线对齐。卧式容器之间的净空可按0.7米考虑。 （2）在工艺设计中确定卧式容器尺寸时，尽可能选用相同长度不同直径 的容器，以利于设备布置。 （3）确定卧式容器的安装高度时，除应满足物料重力流或泵吸入高度等 要求外，尚应满足下列要求： A 容器下有集液包时，应有集液包的操作和检测仪表所需的足够高度； B 容器下方需设通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2米； C 不同直径的卧式容器成组布置在地面或同一层楼板或平台上时，直径 较小的卧式容器中心线标高需要适当提高，使与直径较大的卧式容器筒体顶 面标高一致，以便于设置联合平台。 （4）卧式容器在地下坑内布置，应妥善处理坑内的积水和有毒、易爆、可 燃介质的积聚，坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。 （5）卧式容器的平台的设置要考虑人孔和液面计等操作因素。对于集中 布置的卧式容器可设联合平台。顶部平台标高应比顶部管嘴法兰面低150毫米，当液面计上部接口高度距地面或操作平台超过3米时，液面计要装在直梯附近。 2.3.4.4 换热器 （3）换热器常采用成组布置，卧式换热器可以重叠布置，串联的。非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。换热器重叠布置除节约面积外尚可合用上下水管。为便于抽取管束，上层换热器不能太高，一般管壳的顶高度不能大于3.6米，将进出口管改成弯管可降低安装高度。 （4）换热器外壳和配管净空对于不保温外壳最小为150毫米，对保温外壳最小为250毫米。 （5）两个换热器外壳之间有配管，但无操作要求时其最小间距为750毫米。 （6）塔和立式容器附近的换热器，与塔和立式容器之间应有1米宽的通道。两台换热器之间无配管时最小距离为600毫米。 （7）换热器间的间距，换热器与其他设备的间距至少要留出1米的水平距离，位置受限制时，最少也不得小于0.6米。 2.3.4.5 罐区 罐区布置主要考虑的是安全问题 2.3.4.5.