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13-武汉80万乙烯装置技术及特点
武汉石化分公司80万吨/年乙烯装置 内容 1.0项目概况 1.0项目概况 乙烯装置 产量80万吨聚合级乙烯 产量40万吨聚合级乙烯 年操作时间8000小时 操作弹性70-110% 占地:9.96公顷 装置位置图 技术来源: 裂解炉:中石化与Lummus合作技术SL-1M 分离: 中石化LECT 武汉80万吨乙烯装置是国内第一套完全采用国产技术的大型乙烯装置 装置组成: 主生产装置 裂解单元、急冷单元、压缩及前脱丙烷前加氢单元、冷分离单元、热分离单元、乙烯热泵及制冷单元、丙烯制冷单元 辅助生产装置 废水预处理单元、废碱处理单元、界区内火炬系统、冷却水系统、界区内锅炉给水、蒸汽及凝液收集系统、化学品注入系统、燃料气系统及再生系统 装置组成: 布置图包括 变配电室 仪表机柜室 不在乙烯装置界区内的系统 清焦空气压缩机 原料及中间罐区 火炬水封罐及火炬筒 消防水排放池 2.0项目进展 2007年7月底曹总主持武汉乙烯工程会议,确定乙烯装置裂解炉和分离全面国产化 2007年9月27-28日工程部召开总体协调会,明确乙烯装置“裂解炉采用SL-1M技术,分离采用LECT技术”。并确定只按一个工况设计。 2007年11月1日,SEI召开工艺包开工会。 2007年11月29-30号第一次专家审查会 2007年12月27日,与沈鼓讨论三机条件及效率 2008年4月1日,裂解原料发生变化,增加一个工况 2008年6月24-26日,第二次专家审查 2008年8月7日,通过总部验收 原料及产品方案: 80万吨/年乙烯装置是中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程的主生产装置。 装置原料为:混合石脑油,丙烷,LPG,加氢尾油。 年生产能力为80万吨聚合级乙烯和40万吨聚合级丙烯,同时副产氢气、混合碳四、裂解汽油和裂解燃料油。 装置自产的乙烷和丙烷循环裂解,甲烷尾气作为本装置裂解炉燃料。 3.0设计基础-原料 4.0总物料平衡 4.0总物料平衡(1台重油炉工况/ 2台重油炉工况) 5.0裂解炉 4.1方案 技术基础 液体炉 辐射炉管、供热:2/1-1型--茂名6、7号炉 辐射炉膛尺寸:天津、镇海 气体炉 辐射炉管:2-1-1-1型—齐鲁 供热:天津、镇海 辐射炉膛尺寸:天津、镇海 急冷锅炉 线性急冷锅炉:茂名、齐鲁、中原等 5.0裂解炉 4.1方案 与茂名6、7号炉的区别 液体炉 辐射炉管 茂名6、7号炉:出口管集中布置 武汉:入口管与出口管交错布置 增加扭曲片 急冷锅炉 重油炉:与茂名相同 轻油炉:换热管长度加长 5.0裂解炉 4.1方案 裂解炉炉型 项目启动时 3台重油炉, 4台轻油炉,1台气体炉 公称能力12万吨/年,7开1备 工艺包 2台重油炉, 5台轻油炉,1台气体炉 公称能力12万吨/年,7开1备 5.0裂解炉 4.2 技术指标 单程收率(乙烯,wt%) 清焦周期 乙烷(气体炉): 51.92 80天 石脑油(轻油炉): 28.6 70天 加氢尾油(重油炉): 29.12 60天 4.3液体炉特点 (1)单辐射段单对流段结构。 (2)采用高选择性两程2/1-1型炉管并采用扭曲片强化传热,底部连接采用大弯管设计。具有停留时间短、烃分压低、运行周期长、较大的比表面积和良好的机械性能。 (3)轻油炉对流段采用一次注汽、重油炉对流段采用二次注汽,在对流段设有超高压蒸汽过热 (4)高温裂解气线性急冷锅炉 (5)底部与侧壁联合供热,底部占70% (6)热效率高:93~94% (7)引风机采用变频调速 4.2气体炉特点 (1)单辐射段单对流段结构 (2)采用2-1-1-1型炉管并加扭曲片强化传热。 (3)高温裂解气线性急冷锅炉 (4)底部与侧壁联合供热,底部占70% (5)热效率高:93~94% (6)引风机采用变频调速 6.0分离系统-总流程图 急冷区设减粘系统 前脱丙烷前加氢 双塔脱甲烷 乙烯塔热泵 乙烯、丙烯复迭制冷 7.0 装置技术指标-能耗水平(1台重油炉工况) 7.0装置技术指标-能耗水平(2台重油炉工况) 8.0设备-设备汇总 9.0设备布置图 10.0下一步工作 与业主一起编制操
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