第六章传统的异相界面的热应力测定.pptVIP

第六章 传统的异相界面的热应力测定 一、焊接应力与焊接变形的基本知识 我们已经知道，焊缝由于有内部结构上的缺陷和内部应力的释放、焊件将产生焊缝裂缝。同时，在焊接过程中，焊件受到不均匀的电弧加热，受热区域的金属膨胀程度也就不同，此时产生的内应力和变形是暂时的，但当焊接完毕待焊件完全冷却后，剩余的内应力和变形称为残余内应力和变形。 二、焊接残余应力与分布 焊接残余应力和变形产生的主要原因是焊接时的不均匀加热，近缝区的构件在加热和随后冷却过程中发生了塑性变形。 受到焊接残余应力的焊缝金属的收缩变形有以下几种情况： （一）纵向焊接残余应力和变形 （二）横向焊接残余应力和变形 （三）弯曲变形 （四）角变形 （五）波浪变形 （六）扭曲变形 （一）纵向焊接残余应力和变形 长板对接接头焊缝处受热温度较高，因此焊缝金属有较大伸长，离焊缝金属较远的部位温度较低，伸长则较小。钢板中间温度高的金属受到两边温度低的金属限制，阻碍了它的自由伸长，因此这部分产生压力。同时两边温度低的金属受到反作用力而产生应力，这时钢板中存在压应力和拉应力，并处于平衡，如有纵向微小缩短，数值都较小。 （二）横向焊接残余应力和变形 根据实际生产中知，构件焊后不仅会产生纵向焊接残余应力和变形，同时还会产生横向残余应力和变形。 在与焊缝轴线垂直的方向上，焊缝和热影响区金属在加热过程中也要受到压应力，并发生塑性变形，而冷却后则存在焊接残余应力和变形，这叫做焊接横向残余应力和变形。 当两块钢板在对接焊时，沿焊缝中心线向两焊缝边缘焊缝区将产生纵向压缩，这种收缩的结果将使钢板产生变形。但是，焊接接头是由焊缝连接成一个不可分离的整体，结果在焊缝中部产生横向拉应力，而焊缝两端出现横向压应力。 另外，我们又知由于一条焊缝不是在同一时内完成，而总是要一段一段地逐步焊完，焊缝全长上的加热时间不一致，同一时间内各段受热温度不均匀，膨胀与收缩也不一致，因此这段与那段之间就形成了对自由变形的互相限制。先焊部分受到后焊焊缝横向收缩的作用，而它又限制了后焊焊缝的横向收缩，因此后焊焊缝末端受到拉应力作用，先焊部位受到压应力作用。总的横向应力是由上述两部分应力合成的结果。 对接焊缝的横向收缩所引起的横向应力分布比较复杂。当焊接方法、施焊方向、焊接程序、焊接线能量、外界刚性固定条件等稍有不同，则其应力分布也不同。 当两块钢板固定后进行接头对接焊缝时，虽然变形较小，但应力值很大，可能引起裂缝，因此采用时要特别考虑这一点。分段退焊法和从中间向两端焊（对称焊法）较好，应力分布比较均匀，焊接变形较小。但是要注意在直通焊时，板材则往往由于受到很大的压缩应力，丧失稳定性而产生波浪变形。 （三）弯曲变形 焊接结构的变形是由各种形式的变形综合而成的，钢材边缘堆焊，除了纵向收缩变形外，同时也产生弯曲变形。 板件接头焊接时，对焊件的加热是集中在边缘一个很小的宽度内，加热很均匀，而且无热的传导，也就是说，与加热区邻接的金属是冷的。加热区金属膨胀，如焊件不太大，就会在膨胀力作用下产生弯曲，而在加热区产生压缩塑性变形。而冷却后，这加热部分金属受到拉应力作用，它的反作用力也就使焊件发生反向弯曲。 弯曲变形的大小以挠度的数值来度量，而挠度的大小与焊件的长度成正比。纵向收缩可造成弯曲变形，横向收缩也可以造成弯曲变形。横向收缩变形对弯曲的影响也是不容忽视的。 事实上，焊接时焊件的弯曲变形是综合的，它是由纵向弯曲变形和横向弯曲变形综合而成的。弯曲变形与加热引起的压缩塑性变形区宽度、焊缝离构件重心的距离以及构件的刚性等有密切关系。构件的刚性，是它抵抗变形的能力，主要决定于结构的形状和尺寸的大小。在其他条件相同时，增加焊件的刚性，将有利于减小弯曲变形。 （四）角变形 焊缝沿厚度方向加热不均匀以及各层焊缝的收缩不一致，都会使板材绕焊缝轴线旋转一个角度，这种现象称为角边形。 厚板焊接时，焊接的一面温度高，另一面温度低，因此，温度高的一面产生的压缩塑性变形大，温度低的一面则小。冷却时则在板的厚度上发生各层焊缝收缩不均匀现象，焊接的一面收缩大，另一面收缩小，所以容易产生角变形。 角变形的大小与焊接规范、接头型式、坡口角度等因素有关。如果焊缝区域加热能量大，对薄板来说，降低了角变形；对较厚板来说，角变形反而增加；但当焊件厚度很大时，由于其刚性增大很多，角变形又会减小。坡口角度和坡口形状对角变形影响较大。坡口角度越大，上下横向收缩量的差别越大，角变形也就越大。不同的施焊方法，其最终的角变形也不一样。采用多层焊要比单层焊时的角变形大。 （五）波浪变形 波浪变形主要出现在薄板焊接结构，产生的原因一种