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焊接内应力与变形Ⅰ、Ⅱ 潘孚 2、拉伸试验与温度的关系 图7中表示了碳钢在不同温度下进行拉伸试验的特征曲线变化趋势。 3、焊接内应力的产生及分布 3.1典型钢棒内应力的分析 将一钢棒固定在刚性结构上后加热如图8所示，由于钢棒的延伸受到限制，则在钢棒内将产生压应力。 钢棒：材料St37（Re=235N/㎜2） 长度=100㎜ Δt=60℃/80℃/100℃/120℃ t=60℃ σ=151N/㎜2 t=80℃ σ=201N/㎜2 t=100℃ σ=252N/㎜2 t=120℃ σ=302N/㎜2 图9为一端固定的钢棒。将钢棒加热到1500℃（理论上），随着温度的升高，钢棒的抗变形能力下降，出现延伸及墩粗。当冷却到室温时，钢棒缩短了≈2%，该2%即为铸造时所考虑的收缩量。 3.2焊件内应力的产生和分布 单面堆焊和平板对接中与焊缝焊接过程中的温度分布见图11。 3.2.1纵向应力产生的原因 金属在加热时的伸长量与温度成正比（自由状态下）。我们假设被焊钢板是由无数可以自由伸缩的小板条组成，在焊接过程中，它们由于各自受热情况不同，将按温度分布情况伸长，同时在冷却时，各小板条又将收缩回原处，这样就不会有内应力出现。然而我们假设的小板条之间是互相联系的，互相牵制的，因此，焊接时，温度高伸长大的板条就受到温度低伸长小的板条压缩（产生压缩塑性变形），而温度低伸长小的板条却受到温度高伸长大的板条位伸。因此，温度高部分产生压应力，温度低的部分产生拉应力。 当焊件冷却时，由于焊缝及近缝区压缩塑性变形的存在。因此收缩量也较大，其余部分逐次减少，根据平面假设原理，这部分压缩塑性变形区被拉伸，产生拉应力，焊件温度低的部分产生压应力。 3.2.2横向应力产生的原因 焊接结构横向应力比较复杂，它是由下面原因产生的。 1）由纵向收缩变形引起的横向应力 单边堆焊焊后焊件变形如图，如果焊缝位于焊件中心，此时我们可以假设沿焊缝中心将焊件切开，这时切开的焊件便成了单边堆焊焊件，焊后焊缝边缘区发生纵向收缩，如图12。 3.2.3应力分布状态 （1）纵向、横向应力分布状态见图14 （2）角焊缝焊接结构中的应力分布见图15 （3）上述所举的例子中均未考虑板厚方向上的收缩应力，可以肯定，由于材料厚度的增加，在厚度方向上的内应力也会增大，这就产生了三轴应力状态，如图16所示，这种应力状态将导致脆性断裂。 多轴应力状态见图16。 （4）焊接工字梁的内应力分布 图17中的屈服极限不是母材的标准屈服极限，标准屈服极限是通过棒状试样 做位伸试验得出的。 图18、图19为内应力测量试件和在手工焊、埋弧焊时的内应力分布曲线。 4、不同缺口状态下的应力—应变图（图20） 在单轴和多轴应力状态下 ，材料的行为可简单地通过带有少许或多个缺口的试样进行验证，与未开缺口的试样相比较，开缺口的试样其应力值将发生明显的变化。如下图中f号试样的试验结果所示。 从图22可以看出，为什么在钢结构中不希望有焊接造成的咬边存在。因为咬边处，其应力值可达到很高数值。 5、裂纹的形成 前面所论述的是在外部载荷作用之前，焊接构件中可能存在的焊接应力的种类，方向和大小。 6、内应力的消除措施 6.1预热 焊前对焊接部位进行预热，对消除内应力有许多有利因素。 —??可降低厚大件的应力峰值 —??可避免高强钢及合金钢的淬硬倾向及应务裂纹（预热温 度100至300℃） —?对点固焊和第一道焊缝尤为重要，因为在这二种情况下热 循环状态是不利的 —??补偿冷空气的影响（预热温度大约为60℃） —??提高材料的导热能力，使之更好熔合，如铝及铜等 通过降低冷却速度还可减弱淬火效应，避免淬硬倾向。 6.2消除应力退火 消除焊接内应力的最好和最可靠的办法是对材料整体消除应力退火。由此可将实际的应力水平降低至原有的15%左右。此时残余应力大约在50-100N/mm2而这对该结构构不成危害。 6.3 局部消除应力退火 如果存在如下情况可进行局部消除应力退火： －焊接结构件尺寸太大进不了退火炉； －退火炉构造和进炉存在问题或成本太高； －由于工期原因整体结构在退火时无专用夹具； 在局部热处理之前应注意，此工艺是与焊接同时进行的。 为达到较明显降低内应力的目的，必须使退火区尽可能宽些（此理论等同